Dalam industri pertambangan dan bahan bangunan saat ini, lini produksi pasir kerikil telah menjadi pilihan utama banyak perusahaan karena efisiensinya yang tinggi dan ramah lingkungan. Di bawah ini, kami akan menjelaskan secara detail konfigurasi lini produksi pasir kerikil 200t/jam dan alur prosesnya, sehingga Anda dapat lebih memahami pengoperasian lini produksi yang efisien ini.
I. Tata Letak Peralatan Utama
Tahap Penghancuran Kasar
Pada tahap awal lini produksi pasir kerikil, peralatan penghancur kasar memainkan peran penting. Kami merekomendasikan penghancur rahang (jaw crusher), yang memiliki kapasitas penghancuran yang kuat dan kinerja yang stabil menjadikannya pilihan utama. Model spesifiknya adalah PE750×1060, yang memiliki fitur kapasitas besar dan rasio penghancuran yang tinggi, dan sangat cocok untuk memproses kerikil dengan ukuran maksimum 630mm. Tentu saja, jika Anda menginginkan kinerja dan efisiensi yang lebih tinggi, model Eropa seri 6X berkinerja tinggi juga merupakan pilihan yang baik. Pada tahap ini, kerikil akan dihancurkan hingga ukuran partikel kurang dari 150mm, siap untuk tahap penghancuran sedang dan halus berikutnya. Tahap penghancuran sedang dan halus
Setelah penghancuran kasar, kerikil memasuki tahap penghancuran sedang dan halus. Kami merekomendasikan penggunaan penghancur kerucut hidrolik multi-silinder seperti HPT300 atau model 1650 yang lebih besar. Model-model ini memiliki keunggulan efisiensi penghancuran yang tinggi, ukuran produk jadi yang seragam, dan masa pakai komponen yang aus yang panjang. Pada tahap penghancuran sedang dan halus, material akan dihancurkan lebih lanjut hingga kurang dari 40 mm, yang merupakan fondasi untuk tahap pencetakan pasir berikutnya.
Tahap Pembuatan dan Pencetakan Pasir
Tahap pembuatan dan pencetakan pasir merupakan bagian inti dari lini produksi pasir kerikil. Kami merekomendasikan penggunaan Mesin Pembuat Pasir Impak Poros Vertikal (seperti model 5X, VS6X1040). Model-model ini memiliki efisiensi penghancuran yang tinggi, keseragaman ukuran butiran pasir akhir, bentuk butiran yang indah, dan karakteristik lainnya. Ketika kontrol ukuran partikel yang presisi dibutuhkan, mesin giling batang juga dapat dipilih sebagai peralatan pembuatan dan pembentukan pasir. Pada tahap ini, agregat ≤40 mm akan diubah menjadi pasir halus 0-5 mm untuk memenuhi kebutuhan berbagai material bangunan.
Komponen Tambahan
Selain peralatan utama yang telah disebutkan, lini produksi pasir kerikil juga membutuhkan serangkaian komponen tambahan untuk memastikan kelancaran produksi. Komponen-komponen ini meliputi saringan getar (seperti S3YA2460 triple deck atau S23060 double deck untuk klasifikasi material), pencuci pasir dan pendaur ulang pasir halus (untuk meningkatkan kualitas produk akhir), serta sistem konveyor sabuk dan sistem penyesuaian silo. Sinergi komponen-komponen ini menjadikan seluruh lini produksi lebih efisien dan stabil.
Sorotan Desain Inti
Pra-penyaringan: Hemat Energi
Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan menghemat energi, kami mengadopsi teknologi "penyaringan sebelum pemecahan". Dengan teknologi ini, bahan baku ≤58 mm akan langsung masuk ke proses pembuatan pasir, sehingga menghindari konsumsi energi dan keausan yang tidak perlu. Desain ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga mengurangi biaya produksi.
Teknologi Penghancuran Sirkular
Untuk memastikan ukuran partikel memenuhi standar, kami telah mengadopsi teknologi penghancuran sirkular. Selama proses penghancuran, material yang tidak memenuhi standar akan secara otomatis dikembalikan ke pabrik penghancur sebelumnya untuk dihancurkan kembali. Teknologi ini memastikan keseragaman produk jadi dan meningkatkan kualitas produk.
Ukuran partikel yang dioptimalkan
Cone Crusher mengadopsi prinsip penghancuran laminar, yang membuat material terdistribusi secara merata selama proses penghancuran, sehingga secara efektif mengurangi proporsi partikel serpihan jarum. Ukuran partikel yang dioptimalkan tidak hanya meningkatkan kualitas produk akhir, tetapi juga meningkatkan penerapannya dalam material konstruksi.
Desain ramah lingkungan
Dalam masyarakat yang sadar lingkungan saat ini, kami memberikan perhatian khusus pada desain ramah lingkungan dari lini produksi. Air limbah pencucian pasir diproses melalui perangkat daur ulang pasir halus untuk memastikan bahwa air limbah dalam proses produksi dimanfaatkan sepenuhnya dan emisi berkurang. Selain itu, seluruh lini produksi dilengkapi dengan peralatan penghilang debu untuk meminimalkan dampak polusi debu terhadap lingkungan dan kesehatan karyawan.
