Berikut ini adalah deskripsi terperinci tentang rencana konfigurasi lini produksi dan poin-poin penting untuk penghancuran batu kapur, dengan output 200 ton per jam dan mampu memproduksi spesifikasi 05 (0-5mm), 51 (5-10mm), 12 (10-20mm), dan 13 (16-31,5mm) secara bersamaan:
I. Rencana konfigurasi peralatan inti
Lini produksi tetap (kinerja biaya tinggi)
Tahap penghancuran kasar:
Peralatan inti: Penghancur palu berat, seperti model PCZ1308 atau PCZ1512. Peralatan ini dikenal karena kapasitas penghancurannya yang kuat dan efisiensi penghancuran yang tinggi. Peralatan ini dapat langsung menghancurkan batu kapur dengan ukuran partikel ≤650mm hingga ≤30mm pada satu waktu, meletakkan fondasi yang kokoh untuk tautan penghancuran sedang dan halus serta pembuatan pasir berikutnya.
Keuntungan: Mengurangi jumlah pemindahan material, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan efisiensi keseluruhan lini produksi.
Tahap penghancuran sedang dan halus serta pembuatan pasir:
Rencana pencocokan 1: Penghancur benturan atau mesin pembuat pasir rotor ganda, seperti model ZSJ1215. Jenis peralatan ini bagus dalam menangani tugas penghancuran sedang dan halus, dan dapat dengan mudah menghasilkan produk jadi yang memenuhi spesifikasi kerikil 12, 13, dan pasir buatan mesin 05.
Solusi pencocokan 2: Kombinasi "penghancur kerucut + mesin pembuat pasir". Ketika kekerasan bahan baku tinggi atau ukuran partikel sangat bervariasi, kombinasi ini dapat menunjukkan kemampuan adaptasi dan efisiensi penghancuran yang lebih kuat, memastikan operasi lini produksi yang stabil.
Tahap penyaringan:
Peralatan inti: Saringan getar multilapis, seperti model 3YK2060×2 atau 4YK2460. Saringan getar ini memiliki karakteristik presisi dan efisiensi tinggi, serta dapat memisahkan batu dengan ukuran partikel berbeda secara akurat untuk memastikan kualitas produk akhir dengan berbagai spesifikasi.
Lini produksi bergerak (fleksibel dan efisien)
Solusi kombinasi:
Penghancur rahang bergerak perayap: seperti model CJ96, bertanggung jawab untuk tugas penghancuran kasar, dan dapat dengan cepat menghancurkan potongan batu kapur besar menjadi ukuran partikel yang lebih kecil.
Penghancur benturan bergerak: seperti model CI1316, bertanggung jawab untuk tugas penghancuran sedang dan halus, dan selanjutnya menyempurnakan ukuran partikel material. Mesin pembuat pasir bergerak: seperti model HVI0926, yang bertanggung jawab atas tugas pembuatan pasir dan dapat menghasilkan pasir buatan mesin 05 berkualitas tinggi.
Atau stasiun bergerak penghancur multi-tahap tunggal: seperti penghancur kerucut + mesin penyaringan, peralatan ini mengintegrasikan penghancuran dan penyaringan, lebih ringkas dan efisien, dan cocok untuk acara-acara dengan persyaratan lokasi yang tinggi.
Keuntungan:
Jalur produksi bergerak tidak memerlukan konstruksi infrastruktur dan dapat langsung ditempatkan di area penambangan untuk operasi, sangat mempersingkat masa konstruksi dan mengurangi biaya investasi. Pada saat yang sama, mudah untuk mengubah lokasi dan dapat secara fleksibel menyesuaikan posisi operasi sesuai dengan kebutuhan produksi.
2. Desain utama untuk adaptasi batu kapur
Penghematan energi dan pengurangan konsumsi
Teknologi "pembentukan satu kali" penghancur palu: Dengan mengoptimalkan struktur kepala palu dan desain ruang penghancur, batu kapur dihancurkan dalam satu kali pembentukan, mengurangi konsumsi energi sekitar 30%. Penerapan teknologi ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga mengurangi konsumsi energi dan polusi lingkungan.
Kontrol bentuk butiran
Penghancur tumbukan atau mesin pembuat pasir: Perangkat ini dapat menghasilkan dampak dan efek geser yang kuat selama proses penghancuran, sehingga batu pecah memiliki tingkat kubus yang tinggi dan serpihan yang lebih sedikit seperti jarum. Dengan menyesuaikan kecepatan pelat tumbukan atau mesin pembuat pasir, ukuran partikel umpan, dan parameter lainnya, distribusi ukuran partikel dan bentuk produk akhir dapat dikontrol lebih lanjut.
Tindakan perlindungan lingkungan
Sistem penghancuran tertutup: Seluruh proses penghancuran dilakukan di lingkungan tertutup, yang secara efektif mengurangi kebocoran debu dan polusi suara.
Sistem penghilangan debu kering: Teknologi penghilangan debu kering canggih digunakan untuk menangkap dan menangani debu yang dihasilkan selama proses penghancuran secara efisien guna memastikan bahwa konsentrasi emisi debu ≤20mg/m³, yang memenuhi standar perlindungan lingkungan nasional.
...
