Untuk kebutuhan penghancuran basal yang tetap, kami merekomendasikan skema konfigurasi peralatan berikut dan panduan pemilihan terperinci berdasarkan karakteristik batuan spesifik Anda dan pengalaman industri yang luas untuk memastikan proses produksi yang efisien, stabil, dan ekonomis.
Tata letak dan pemilihan peralatan inti
Penghancuran awal (penghancuran kasar)
Pemilihan peralatan: Penghancur rahang
Deskripsi fungsi: Penghancur rahang terutama digunakan untuk penghancuran awal basal berukuran besar (ukuran umpan maksimum hingga 1200 mm) untuk mengecilkannya menjadi ukuran sedang (40-100 mm) sebagai persiapan untuk tahap pemrosesan selanjutnya.
Analisis keunggulan:
Struktur yang kuat: Mampu menahan tugas penghancuran basal dengan kekerasan tinggi dan tingkat abrasif tinggi.
Efisiensi penghancuran yang tinggi: Mampu menghancurkan batuan besar dengan cepat menjadi partikel berukuran sedang yang sesuai. Daya tahan yang kuat: Komponen utama terbuat dari bahan tahan aus berkualitas tinggi untuk memperpanjang masa pakai.
Model yang direkomendasikan:
Seri PE: seperti model PE-750×1060, batas pemrosesan atasnya adalah 630 mm, cocok untuk lini produksi skala kecil dan menengah.
Model besar: seperti 1200×1500, dengan kapasitas hingga 400-800 ton/jam, cocok untuk lini produksi besar.
Tahap penghancuran sedang dan halus
Pemilihan peralatan: Cone crusher
Deskripsi fungsi: Cone crusher berfungsi untuk menghaluskan material basal yang telah dihancurkan kasar hingga berukuran 10-30 mm untuk memenuhi persyaratan spesifikasi agregat yang berbeda.
Analisis keunggulan:
Teknologi penghancuran laminasi: Memastikan bentuk partikel yang seragam setelah penghancuran dan meningkatkan kualitas produk.
Umur panjang komponen tahan aus: Mengurangi waktu henti untuk penggantian komponen dan meningkatkan efisiensi produksi. Fungsi perlindungan beban berlebih hidraulik: Melindungi peralatan secara efektif dari kerusakan akibat beban berlebih.
Skenario yang berlaku: Sangat cocok untuk penghancuran basalt berkekerasan tinggi, dengan biaya operasional yang relatif rendah, sehingga ideal untuk lini produksi menengah dan besar.
Tahap penghancuran/pembentukan halus
Pemilihan peralatan: Penghancur impak atau mesin pembuat pasir impak
Penghancur impak: Cocok untuk proyek rekayasa dengan persyaratan bentuk partikel yang tinggi, seperti konstruksi jalan raya. Proporsi partikel kubik yang tinggi dalam produk jadi memenuhi kebutuhan rekayasa spesifik.
Mesin pembuat pasir impak (seperti VSI-1145): Melalui mekanisme penghancuran "batu-ke-batu", mesin ini dapat menghasilkan partikel bulat dengan kapasitas lebih dari 500 ton/jam. Cocok untuk proyek berstandar tinggi dengan persyaratan ketat pada bentuk agregat dan distribusi ukuran partikel.
Solusi alternatif dan pertimbangan yang berbeda
Pilihan yang ekonomis dan efisien
Kombinasi penghancur rahang + penghancur impak: Meskipun penghancur impak lebih cepat aus, biayanya rendah, sehingga cocok untuk proyek skala kecil dan menengah atau lini produksi dengan pengendalian biaya yang ketat.
Optimalisasi lini produksi besar
Konfigurasi tiga tingkat (penghancur rahang + penghancur kerucut + mesin pembuat pasir): Mesin pembuat pasir digunakan untuk pembentukan guna memastikan kadar air produk jadi kurang dari 5%, memenuhi persyaratan standar tinggi, seperti proyek pembangunan landasan pacu bandara.
Penggantian untuk skenario khusus
Mesin pembuat pasir rol ganda: Cocok untuk operasi penghancuran halus skala kecil, dengan kapasitas sekitar 100 ton/jam, cocok untuk lini produksi skala kecil atau untuk keperluan dengan ukuran partikel rendah.
Penghancur palu dua tahap: Cocok untuk memproses material yang mengandung air, tetapi kapasitas pemrosesan batuan keras terbatas, cocok sebagai alternatif dalam skenario tertentu.
Pertimbangan Implementasi
Tahap Pra-Perlakuan
Karena kandungan silikon dan kekerasan basal yang tinggi, pengumpan getar harus dikonfigurasi untuk mencapai pengumpanan yang seragam, mengurangi keausan peralatan, dan konsumsi energi.
Persyaratan Lingkungan
Lini produksi tetap perlu mengintegrasikan sistem penghilang debu dan pengurangan kebisingan untuk memastikan keramahan lingkungan selama proses produksi. Perhatian khusus perlu diberikan pada fakta bahwa jumlah debu yang dihasilkan oleh penghancur impak lebih tinggi daripada penghancur kerucut, dan langkah-langkah penghilangan debu yang lebih efektif perlu diambil.
Singkatnya, untuk kebutuhan penghancuran batu basal tetap, solusi konfigurasi peralatan dan panduan pemilihan yang kami sediakan dirancang untuk memastikan proses produksi yang efisien, stabil, dan ekonomis. Sesuai dengan kebutuhan spesifik dan skala proyek Anda, memilih kombinasi peralatan yang paling sesuai akan memberikan manfaat ekonomi dan lingkungan yang maksimal.
