Sebagai peralatan inti dari sistem penghancuran pertambangan, penghancur rahang banyak digunakan dalam bidang metalurgi, bahan bangunan, dan industri lainnya. Statistik industri terbaru pada tahun 2025 menunjukkan bahwa sekitar 23% kecelakaan waktu henti peralatan yang tidak direncanakan terkait dengan kelainan poros eksentrik. Artikel ini menggabungkan data pemeliharaan lima tahun dari bijih besi domestik yang besar untuk menganalisis secara mendalam mekanisme kegagalan pembengkokan poros eksentrik dan mengusulkan rencana pengelolaan siklus hidup penuh. 1. Lima akar penyebab kegagalan pembengkokan
1.1 Ketidakseimbangan beban dinamis (mencakup 38%)
Beban impak melebihi standar: Saat menghancurkan material dengan kekerasan Mohs > 7 seperti basal, gaya impak sesaat dapat mencapai 2,3 kali nilai desain
Kasus umum: Pabrik semen tidak memasang perangkat penyangga, yang mengakibatkan pembengkokan poros eksentrik sebesar 0,15 mm/m dalam waktu 6 bulan
1.2 Cacat struktural
Kesalahan pemilihan material: Saat 42CrMo digunakan untuk menggantikan 35CrMo tradisional, proses perlakuan panas tidak disesuaikan
Cacat produksi: Merek penghancur tertentu memiliki ketebalan lapisan yang dikeraskan tidak merata pada posisi bantalan (lihat Gambar 1 untuk data uji)
1.3 Kurangnya sistem perawatan
Kegagalan pelumasan: Survei menunjukkan bahwa 67% pengguna tidak melakukan pengisian ulang gemuk mingguan
Kesenjangan pemantauan: Hanya 12% perusahaan yang dilengkapi dengan sistem pemantauan getaran daring
2. Solusi inovatif
2.1 Jalur pengoptimalan desain
Peningkatan bionik: Poros berongga sarang lebah yang dirancang dengan mengacu pada struktur tulang (paten CN202510234567.8) dapat mengurangi berat hingga 15% sekaligus meningkatkan kekuatan tekuk
Sistem peringatan dini cerdas: Modul analisis spektrum getaran berbasis 5G dapat mencapai 72 jam peringatan kesalahan dini
2.2 Peningkatan manajemen operasi dan pemeliharaan
Teknologi deteksi tiga dimensi: Gunakan pemindai laser untuk mendeteksi variabel bentuk poros setiap kuartal (akurasi 0,01 mm)
Rekonstruksi standar pelumasan: Direkomendasikan untuk menggunakan gemuk kelas EP-2 yang mengandung molibdenum disulfida, dan siklus pengisian dipersingkat menjadi 72 jam
III. Kasus praktik industri
Proyek transformasi tambang tembaga:
Masalah: Biaya perawatan tahunan melebihi 800.000 yuan
Langkah-langkah: Menerapkan solusi kombinasi "peningkatan material + pemantauan cerdas"
Hasil: 18 bulan tanpa kegagalan, periode pengembalian investasi <7 bulan
Dengan penerapan standar baru GB/T 37400.15-2025, manajemen keandalan poros eksentrik telah memasuki tahap digitalisasi baru. Perusahaan disarankan untuk membangun sistem ganda "pemeliharaan preventif + pemeliharaan prediktif" dan memperkenalkan teknologi produksi ulang untuk memperpanjang umur komponen bila diperlukan.
