Untuk lini produksi batu kapur klasik dengan kapasitas desain 100 ton per jam, konfigurasinya adalah penghancur rahang, penghancur impak, dan saringan getar. Lini produksi ini memainkan peran penting dalam industri pertambangan dan material konstruksi. Berdasarkan sejumlah informasi yang telah disaring dan diverifikasi secara ketat serta memiliki kredibilitas tinggi, kami telah menyusun ringkasan dan analisis mendalam tentang konfigurasi inti dan poin-poin utamanya.
Analisis Pemilihan Peralatan Utama
Inti Penghancuran Kasar: Penghancur Rahang
Pada tahap penghancuran kasar, Penghancur Rahang Model 69 (misalnya model PE-600×900) menjadi pilihan utama karena kinerjanya yang luar biasa. Kapasitas penghancur ini berkisar antara 50 hingga 160 ton/jam, sehingga dengan mudah memenuhi target produksi 100 ton/jam. Bukaan umpannya yang lebar dirancang untuk menampung bahan baku batu kapur berukuran besar, sehingga meningkatkan efisiensi produksi. Sementara itu, rasio penghancuran yang efisien memastikan bahan baku dihancurkan secara efektif dalam waktu singkat. Selain itu, desain perawatan yang mudah sangat mengurangi waktu henti dan meningkatkan keandalan peralatan secara keseluruhan.
Optimalisasi Penghancuran Sedang dan Halus: Penghancur Impak
Penghancur impak PF1214 berperan penting dalam penghancuran sedang dan halus. Alat ini bertanggung jawab untuk menyempurnakan material yang diproses oleh penghancur rahang, dan melalui pengaturan yang presisi, dapat memastikan ukuran produk akhir mencapai rentang yang ditentukan, misalnya 10-40 mm. Penghancur impak ini didasarkan pada prinsip kerja penghancuran impak, yang membuat bentuk partikel produk akhir menunjukkan tiga dimensi dan kepenuhan, yang krusial bagi pasar agregat berstandar tinggi. Alat ini sangat cocok untuk menangani batu kapur dengan kekerasan rendah hingga sedang (≤200MPa), dan efek penghancurannya bahkan lebih luar biasa.
Penyempurnaan penyaringan: saringan getar
Saringan getar (misalnya model 3YK2460 atau 1854), sebagai peralatan penyaringan di lini produksi, mengadopsi tata letak saringan berlapis-lapis. Desain ini mampu menilai berbagai ukuran produk jadi secara akurat, seperti 5-10 mm, 10-20 mm, 16-31,5 mm, dst. Pada saat yang sama, mekanisme daur ulang sirkuit tertutup yang terintegrasi memungkinkan material berukuran besar dikembalikan ke penghancur impak untuk diproses ulang, sehingga memastikan stabilitas tinggi dari keseluruhan laju produk jadi.
Fasilitas Tambahan dan Sorotan Proses
Tinjauan Umum Fasilitas Tambahan
Pengumpan Getar: Pengumpan getar model ZSW380×95 memastikan material dimasukkan ke dalam penghancur rahang secara merata dan stabil. Metode pengumpanan yang seragam ini secara efektif mencegah risiko penyumbatan dan meningkatkan kontinuitas serta stabilitas lini produksi. Konveyor Sabuk: Sebagai penghubung transfer material, konveyor sabuk menghubungkan semua bagian lini produksi. Kapasitas transfernya yang efisien dan stabil memastikan kelancaran operasional lini produksi.
Sistem Dedusting: Untuk mengurangi emisi debu selama proses produksi, lini produksi dilengkapi dengan sistem dedusting canggih. Sistem ini secara efektif memenuhi persyaratan peraturan lingkungan dan melindungi kesehatan karyawan.
Penjelasan Fitur Proses
Ekonomis dan Efisien: Dibandingkan dengan solusi cone crusher, kombinasi jaw crusher dan impact crusher lebih ekonomis dalam hal investasi awal. Selain itu, karena kedua jenis peralatan ini relatif sederhana dalam struktur, biaya perawatan selanjutnya juga relatif rendah. Hal ini memberikan lini produksi keuntungan yang signifikan dalam pengendalian biaya.
Bentuk Partikel Estetis: Metode impact crusher pada impact crusher memberikan kinerja bentuk partikel yang baik pada produk akhir. Bentuk butiran yang estetis ini memenuhi tuntutan tinggi pasar agregat berstandar tinggi untuk kualitas produk akhir. Dalam praktiknya, agregat yang diproduksi oleh lini produksi ini banyak digunakan dalam beton, aspal, dan bahan bangunan lainnya.
Penerapan yang luas: Lini produksi ini memiliki inklusivitas yang kuat terhadap rentang kekerasan batu kapur (kekerasan sedang dan rendah adalah yang terbaik). Pada saat yang sama, lini ini mampu memproses bahan baku secara langsung dengan ukuran blok hingga 500 mm. Fleksibilitas ini memungkinkan lini ini berkinerja baik di berbagai wilayah dan dalam berbagai kondisi bahan baku.
Lini produksi batu kapur klasik ini, dengan kapasitas desain 100 ton per jam, menunjukkan kinerja dan keunggulan yang sangat baik dalam hal pemilihan peralatan utama, konfigurasi fasilitas pendukung, dan fitur proses. Lini ini tidak hanya memenuhi permintaan produksi yang efisien dan stabil, tetapi juga sesuai dengan tren perkembangan perlindungan lingkungan dan ekonomi. Lini produksi ini akan terus memainkan peran penting dalam industri pertambangan dan bahan bangunan di masa depan.
