Penghancur rahang dapat mengalami berbagai kesalahan selama penggunaan. Berikut ini adalah ringkasan terperinci tentang kesalahan umum dan solusinya:
1. Kesulitan dalam memulai
Manifestasi kesalahan: Motor tidak dapat beroperasi secara normal saat peralatan dinyalakan, atau waktu penyalaan terlalu lama.
Penyebab: Tegangan catu daya tidak stabil, kontak saluran buruk, kegagalan motor atau starter.
Solusi:
Periksa apakah tegangan catu daya stabil dan pastikan kontak saluran baik.
Periksa motor dan starter. Jika terjadi kesalahan, perbaiki atau ganti tepat waktu.
Bersihkan benda asing di ruang penghancur untuk memastikan tidak ada halangan.
2. Meningkatnya kebisingan
Manifestasi kesalahan: Kebisingan peralatan meningkat secara signifikan selama pengoperasian, disertai dengan suara yang tidak normal.
Penyebab: Pelumasan yang buruk atau keausan bantalan, pelat rahang atau pelapis yang longgar atau aus.
Solusi:
Periksa dan lumasi bantalan secara teratur, dan ganti tepat waktu jika sudah aus.
Periksa kekencangan pelat rahang dan pelapis, dan kencangkan tepat waktu jika kendor.
Periksa baut rangka, dan kencangkan tepat waktu jika kendor.
3. Output menurun
Manifestasi kesalahan: Output peralatan turun secara signifikan saat beroperasi, dan target produksi yang diharapkan tidak dapat tercapai.
Penyebab:
Ukuran partikel bahan baku terlalu besar atau kadar air terlalu tinggi.
Pelat rahang atau pelapis sangat aus.
Port pembuangan penghancur terlalu kecil atau pengumpanan tidak merata.
Solusi:
Pasang peralatan pra-penghancuran di depan penghancur rahang untuk menghancurkan batu mentah terlebih dahulu hingga ukuran partikel yang sesuai.
Kurangi kadar air bahan baku dan keringkan.
Periksa keausan pelat rahang dan liner, dan ganti komponen yang aus parah tepat waktu.
Sesuaikan ukuran port pembuangan untuk memastikan material dapat dibuang dengan lancar.
Sesuaikan kecepatan pengumpanan pengumpan untuk memastikan pengumpanan yang seragam.
4. Ukuran partikel pembuangan tidak merata
Manifestasi kesalahan: Ukuran partikel pembuangan tidak merata saat peralatan sedang berjalan, yang tidak memenuhi persyaratan produksi.
Penyebab: Penyetelan celah antara pelat rahang atau liner yang tidak tepat, dan keausan komponen.
Solusi:
Periksa celah antara pelat rahang dan liner, dan sesuaikan sesuai kebutuhan.
Periksa keausan pelat rahang dan liner, dan ganti komponen yang aus parah tepat waktu.
5. Peralatan terlalu panas
Manifestasi kesalahan: Suhu peralatan terlalu tinggi selama pengoperasian, disertai dengan suhu tinggi yang tidak normal.
Penyebab: Oli pelumas tidak mencukupi atau rusak, bantalan rusak, dan pengoperasian crusher yang kelebihan beban dalam jangka panjang.
Solusi:
Periksa jumlah dan kualitas oli pelumas secara teratur, dan isi ulang atau ganti tepat waktu jika tidak mencukupi atau rusak.
Periksa bantalan dan ganti tepat waktu jika rusak.
Setel laju umpan untuk menghindari kelebihan beban pada crusher.
6. Intensifikasi getaran
Manifestasi kesalahan: Getaran peralatan meningkat secara signifikan selama pengoperasian, disertai dengan getaran yang tidak normal.
Penyebab:
Fondasi tidak stabil atau baut jangkar longgar.
Pelat rahang atau pelapis longgar atau aus.
Kelonggaran bantalan terlalu besar atau rusak.
Solusi:
Periksa kestabilan pondasi dan perkuat pondasi tepat waktu jika ada masalah.
Periksa baut jangkar dan kencangkan tepat waktu jika longgar.
Periksa kekencangan pelat rahang dan pelapis, dan kencangkan tepat waktu jika longgar.
Setel jarak bebas bantalan atau ganti bantalan yang rusak.
Selain itu, ada beberapa kerusakan lain, seperti pelat toggle yang rusak, sabuk yang selip atau putus, dll., yang juga perlu ditangani dengan solusi yang sesuai. Untuk menghindari terjadinya kerusakan ini, tindakan pencegahan berikut juga dapat dilakukan:
Perawatan rutin, termasuk memeriksa sistem pelumasan, mengencangkan baut, mengganti komponen yang aus, dll.
Kontrol kualitas bahan baku secara ketat untuk memastikan bahwa ukuran partikel, kekerasan, dan bentuk bahan baku memenuhi persyaratan.
Konfigurasikan peralatan secara rasional dan pilih penghancur yang sesuai dan peralatan tambahan terkait sesuai dengan kebutuhan produksi.
Latih operator agar mereka terbiasa dengan prosedur pengoperasian dan pengetahuan perawatan peralatan.
Gunakan suku cadang berkualitas tinggi untuk memperpanjang masa pakai peralatan.
Singkatnya, untuk kerusakan umum pada penghancur rahang, perlu untuk mendeteksinya tepat waktu dan mengambil solusi efektif untuk mengatasinya, dan pada saat yang sama memperkuat tindakan pencegahan untuk memastikan pengoperasian normal dan efisiensi produksi peralatan.
