I. Latar Belakang Permintaan Pasir dan Kerikil Konstruksi Modern
Dengan percepatan urbanisasi global, konsumsi agregat pasir dan kerikil tahunan industri konstruksi negara saya diperkirakan akan melampaui 20 miliar ton pada tahun 2025, dengan proporsi pasir olahan meningkat dari 65% pada tahun 2020 menjadi 82% pada tahun 2025. Sebagai contoh, Kawasan Perdagangan Bebas Shenzhen Qianhai membutuhkan sekitar 1,2 juta ton agregat pasir dan kerikil dalam satu kilometer persegi, sehingga menuntut efisiensi, kualitas, dan keramahan lingkungan dari lini produksi pasir. Solusi ini memenuhi kapasitas produksi 600 ton per jam dan menyediakan konfigurasi yang menyeimbangkan efisiensi ekonomi dan keberlanjutan.
II. Konfigurasi Peralatan Inti dan Optimasi Parameter
1. Sistem Penghancuran Primer
Pemilihan Peralatan: Penghancur Rahang PE-1200×1500 (Kapasitas Pemrosesan 800-1000 t/jam)
Parameter Teknis: Dimensi bukaan umpan 1200×1500 mm, rentang penyesuaian bukaan pembuangan 150-300 mm, daya motor 220 kW
Skenario Aplikasi: Menghancurkan material keras seperti granit (kekerasan Mohs 6-7) dan basal, dengan rasio penghancuran hingga 6:1
Studi Kasus: Data uji dari tambang granit di Guangxi menunjukkan bahwa setelah 72 jam operasi terus menerus, suhu bantalan tetap stabil di bawah 65°C, dengan tingkat kegagalan kurang dari 0,3%.
2. Sistem Penghancuran Sedang
Solusi Material Kekerasan Tinggi:
Peralatan Utama: Penghancur Kerucut Hidraulik Silinder Tunggal SC315S (Kapasitas 450-650 t/jam)
Peralatan Bantu: Dua Penghancur Kerucut Multi-Silinder HXHP500 (Kapasitas 300-450 t/jam per Unit)
Sorotan Teknis: Prinsip penghancuran laminasi mengurangi kandungan serpihan hingga ≤8%, jauh melampaui persyaratan standar nasional sebesar 15%.
Solusi Material Kekerasan Sedang hingga Rendah:
Penghancur Impak PF-1820 (Kapasitas 300-500 t/jam)
Keunggulan: Produk jadi memiliki kandungan kubik ≥90%, sehingga cocok untuk agregat beton.
Perbandingan Konsumsi Energi: Penghancur kerucut mengonsumsi 1,2 kWh/t listrik per ton, sedangkan penghancur impak mengonsumsi 1,5 kWh/t. Namun, penghancur impak memiliki biaya perawatan 35% lebih rendah.
3. Sistem Pembuatan dan Pembentukan Pasir
Pemilihan Peralatan: Mesin Pembuat Pasir Impak Poros Vertikal HVI1250 (kapasitas 200-350 t/jam)
Terobosan Teknis:
Desain rotor rongga dalam meningkatkan throughput sebesar 20%
Modulus kehalusan yang dikontrol frekuensi (2,2-3,0) memenuhi persyaratan mutu beton C30-C60
Kandungan debu batu dapat dikontrol dalam kisaran 3-8%
Efek Pembentukan: Setelah perawatan dengan peralatan ini, nilai penghancuran agregat berkurang dari 18% menjadi 12%, dan nilai ketahanan abrasi Los Angeles berkurang dari 28% menjadi 22%.
4. Sistem Penyaringan dan Perlindungan Lingkungan
Peralatan Penyaringan: Saringan getar tiga tahap 3YK3072 (kapasitas pemrosesan 600 t/jam)
Spesifikasi Saringan: Saringan komposit tiga lapis 5mm, 10mm, dan 20mm
Efisiensi Penyaringan: ≥95%, Tingkat Eliminasi Palsu ≤2%
Perangkat Perlindungan Lingkungan:
Pengumpul Debu Pulsa: Area Filtrasi 1200 m², Konsentrasi Emisi ≤10 mg/m³
Penekan Debu Mist Cannon: Radius Jangkauan 50 m, Efisiensi Penekan Debu 85%
Desain Pengurangan Kebisingan: Kebisingan Operasional Peralatan Keseluruhan ≤75 dB(A)
III. Studi Kasus Proyek
1. Proyek Granit (Quanzhou, Fujian)
Konfigurasi: Penghancur rahang PE-1500×1800 + Penghancur kerucut SC315S + Penghancur impak PF-1520
Hasil:
Kapasitas produksi: 620 ton per jam, dengan 35% produk jadi mengandung pasir buatan 0-5 mm.
Konsumsi daya: 18 kWh/t, penurunan 12% dibandingkan proses tradisional.
Konsentrasi emisi debu: 8,2 mg/m³, melebihi standar Uni Eropa.
2. Proyek Batu Kapur (Luoyang, Henan)
Konfigurasi: Penghancur rahang PE-900×1200 + Penghancur impak PF-1315 + Mesin pembuat pasir HVI800
Analisis Investasi:
Total investasi peralatan: 6,8 juta yuan, termasuk instalasi dan komisioning.
Biaya operasional tahunan: 2,4 juta yuan (termasuk listrik, suku cadang, dan tenaga kerja). Periode pengembalian: 1,8 tahun (berdasarkan harga pasir produksi 85 yuan/ton).
IV. Saran Optimasi Sistem
1. Optimasi Pencocokan Kapasitas
Kapasitas pemrosesan peralatan penghancur sekunder harus ≥ 120% dari kapasitas pemrosesan peralatan penghancur primer (misalnya, jika penghancuran primer 800 t/jam, penghancuran sekunder membutuhkan ≥ 960 t/jam).
Desain Kapasitas Bak Penyangga: Dikonfigurasi pada 1,5 kali kapasitas pemrosesan maksimum (900 m³ diperlukan untuk solusi ini).
2. Sistem Pemulihan Pasir Halus
Konfigurasi: Mesin pemulihan pasir halus XS3020 (kapasitas pemrosesan 150-200 t/jam)
Analisis Manfaat:
Tingkat produksi pasir meningkat 8-10% (dari 65% menjadi 73%)
Tingkat daur ulang air mencapai 90%, menghemat 30%
Biaya pemulihan pasir halus hanya 12 yuan/ton, lebih rendah dari harga beli eksternal (45 yuan/ton)
3. Sistem Kontrol Cerdas
Penerapan: Sistem PLC + SCADA, mencapai:
Pemantauan 12 parameter secara real-time termasuk getaran peralatan, suhu, dan arus
Penyesuaian laju umpan otomatis untuk mempertahankan faktor beban optimal antara 85% dan 90%
Akurasi peringatan kesalahan ≥ 95%, mengurangi waktu henti yang tidak terduga
