Lini produksi penghancuran dan pembuatan pasir berfungsi sebagai sistem inti untuk produksi agregat, yang membutuhkan konfigurasi peralatan yang menyeimbangkan karakteristik bahan baku, kebutuhan kapasitas produksi, standar lingkungan, dan kelayakan ekonomi. Analisis berikut mengeksplorasi empat dimensi: peralatan inti, solusi bergerak, konfigurasi tipikal, dan kompatibilitas material, dilengkapi dengan parameter teknis utama dan data kasus.
I. Peralatan Penghancur Inti: Penghancuran Bertingkat dan Optimalisasi Efisiensi
Sistem penghancuran berfungsi sebagai "jantung" dari lini produksi pasir. Kombinasi peralatan yang berbeda harus dipilih berdasarkan kekerasan material untuk memaksimalkan efisiensi energi. 1. Jaw Crusher: "Serba Guna" untuk Penghancuran Primer
Parameter Teknis:
Model: PE-1500×1800 (Bukaan Umpan 1500×1800mm)
Kapasitas Pemrosesan: 1200-1500 t/jam (untuk batuan keras seperti granit)
Ukuran Debit: ≤350 mm (dapat disesuaikan)
Daya Motor: 280-315 kW
Keunggulan Inti:
Adaptasi Kekuatan Tekan yang Luas: Memproses batuan ≤320 MPa (misalnya, basal, kuarsit)
Keandalan Struktural Tinggi: Dilengkapi lapisan baja mangan yang menebal dengan komponen aus yang tahan hingga 6000 jam
Kontrol Energi Optimal: Konsumsi daya per unit output hanya 0,8 kW·h/t
2. Peralatan Penghancur Sedang & Halus: Perdebatan "Keras vs. Lunak" Antara Cone Crusher dan Impact Crusher Penghancur
(1) Penghancur Kerucut: "Tolok Ukur Efisiensi" untuk Penghancuran Batuan Keras
Model yang Direkomendasikan: Penghancur Kerucut Hidraulik Multi-Silinder HPT800
Parameter Teknis:
Kapasitas Pemrosesan: 600-900 t/jam (Ukuran Umpan ≤300 mm, Ukuran Buang ≤50 mm)
Rasio Penghancuran: 1:10–1:15
Prinsip penghancuran lapisan, kandungan jarum/serpihan <8%
Sorotan Teknis:
Sistem Kontrol Cerdas: Sensor hidraulik menyesuaikan bukaan buang secara dinamis untuk mencegah kelebihan beban
Umur Komponen yang Lebih Lama: Liner baja mangan bertahan hingga 12.000 jam—3 kali lebih lama daripada penghancur kerucut pegas
Konsumsi Energi Rendah: Konsumsi daya per ton output adalah 1,2 kW·h/t, 20% lebih rendah daripada penghancur impak Penghancur
Aplikasi:
Penghancuran sekunder bijih logam (bijih besi, bijih tembaga)
Produksi agregat beton mutu tinggi (C60 ke atas)
(2) Penghancur Impak: "Pakar Bentuk" untuk Penghancuran Batuan Lunak
Model yang Direkomendasikan: Penghancur Impak PFW1415Ⅱ
Parameter Teknis:
Kapasitas Pemrosesan: 350-500 t/jam (Ukuran Umpan ≤500 mm, Ukuran Keluaran ≤30 mm)
Prinsip penghancuran impak, proporsi partikel kubik >92%
Daya Motor: 250-315 kW
Sorotan Teknis:
Optimalisasi Bentuk Partikel: Celah palu yang dapat disesuaikan mengontrol ukuran dan gradasi keluaran
Perlindungan Beban Lebih: Perangkat pengaman pegas otomatis mundur saat bertemu benda asing seperti balok besi
Perawatan Mudah: Desain akses pintu samping memungkinkan penggantian palu hanya dalam 30 menit
Aplikasi:
Produksi pasir dari batu kapur, batu pasir, dan batuan lunak lainnya
Produksi agregat daur ulang dari limbah konstruksi
II. Pembuatan Pasir dan Peralatan Bantu: Kontrol Bentuk Butiran dan Peningkatan Kualitas
Sistem pembuatan pasir harus menyeimbangkan hasil dan bentuk butiran sekaligus mengontrol kualitas produk akhir melalui penyaringan dan pencucian.
1. Mesin Pembuat Pasir: "Revolusi Bentuk Butiran" dalam Penghancuran Impak
Model yang Direkomendasikan: Mesin Pembuat Pasir Impak Poros Vertikal VSI6X1263
Parameter Teknis:
Ukuran Umpan: ≤55 mm
Kapasitas Pemrosesan: 200-350 t/jam
Modulus Kehalusan Pasir Akhir: Dapat Disesuaikan 2,2-3,0
Kisaran Kontrol Kandungan Serbuk Batu: 5-15%
Sorotan Teknis:
Desain Ruang Ganda: Ruang "Batu-di-Batu" mengoptimalkan bentuk partikel (partikel kubik >90%); Ruang "Batu di Atas Besi" meningkatkan output (peningkatan kapasitas 20%)
Sistem Pembuka Penutup Hidraulik: Waktu perawatan berkurang dari 2 jam menjadi 15 menit
Kontrol Kecepatan Frekuensi Variabel: Menyesuaikan kecepatan putar secara dinamis (1200-1800 putaran/menit) berdasarkan kekerasan bahan baku, mengurangi konsumsi energi hingga 10%
2. Peralatan Penyaringan dan Pencucian: Kontrol Gradasi dan Peningkatan Lingkungan
(1) Saringan Getar: Menyeimbangkan Presisi dan Efisiensi Gradasi
Model yang Direkomendasikan: Saringan Getar Sirkular 3YK3070
Parameter Teknis:
Spesifikasi Jaring Saringan: Tiga lapisan (5 mm, 10 mm, 20 mm)
Kapasitas Pemrosesan: 400-600 t/jam
Efisiensi Penyaringan: >96%
Intensitas Getaran: 7-12 mm (dapat disesuaikan)
Sorotan Teknis:
Penyaringan Probabilitas Prinsip: Memastikan presisi pada throughput tinggi dengan masa pakai saringan hingga 8000 jam
Desain Tertutup: Meminimalkan kebocoran debu, sesuai dengan standar lingkungan nasional
(2) Mesin Cuci Pasir Bucket Wheel: Jaminan Ganda untuk Efisiensi Pembersihan dan Pemulihan Pasir Halus
Model yang Direkomendasikan: Mesin Cuci Pasir Bucket Wheel XS3500
Parameter Teknis:
Kapasitas Pemrosesan: 180-220 t/jam
Efisiensi Pembersihan: >98%
Konsumsi Air: 0,6 m³/t (penghematan air 50% dibandingkan dengan mesin cuci pasir spiral)
Peralatan Pendukung:
Unit Pemulihan Pasir Halus: Memulihkan pasir halus 0,075-0,3 mm dengan tingkat pemulihan 85-90%
III. Lini Produksi Bergerak: Operasi Fleksibel & Optimalisasi Biaya
Stasiun penghancur bergerak memiliki desain terintegrasi untuk operasi "pasang dan pakai", ideal untuk operasi terpencar atau proyek sementara. 1. Stasiun bergerak bertenaga diesel: "Pakar penyebaran cepat" tanpa memerlukan desain pondasi
Konfigurasi Inti:
Pengumpan: Pengumpan getar ZSW600×150 (kapasitas 800-1000 t/jam)
Penghancur: Penghancur rahang PE-900×1200 + penghancur impak PF1315 (200-300 t/jam)
Penyaring: Saringan getar melingkar 2YK2460 (300-400 t/jam)
Sistem Tenaga: Mesin diesel Cummins QSX15 (503 kW)
Sorotan Teknis:
Waktu relokasi singkat: Hanya 2 jam dari pengangkutan hingga produksi (jalur tetap tradisional membutuhkan 7 hari)
Efisiensi bahan bakar tinggi: Konsumsi bahan bakar hanya 0,3L/ton per unit output, mengurangi konsumsi hingga 40% dibandingkan dengan jalur tetap
Kemampuan beradaptasi yang kuat: Operasi yang stabil di lingkungan mulai dari -30°C hingga +50 derajat celcius
