Dalam produksi agregat pasir dan kerikil, pemilihan peralatan dan proses penghancuran yang tepat sangat penting untuk menghasilkan produk pasir dan kerikil berkualitas tinggi dan sesuai spesifikasi. Berikut ini merinci peralatan penghancur dan proses terkait yang diperlukan untuk setiap tahap lini produksi agregat pasir dan kerikil.
I. Tahap Penghancuran Primer
Penghancur Rahang
Penghancur rahang berfungsi sebagai peralatan inti dalam tahap penghancuran primer, yang terutama bertanggung jawab atas pemecahan awal bongkahan bahan baku berukuran besar. Alat ini memiliki kapasitas penghancuran yang tangguh, mampu memproses bahan baku dengan ukuran maksimum ≤1200 mm. Peralatan ini ekonomis dan tahan lama, dengan kapasitas produksi mencapai 1000 ton/jam, memainkan peran penting dalam berbagai proyek produksi agregat pasir dan kerikil.
Ambil contoh pabrik pasir dan kerikil skala besar. Fasilitas ini memproses bongkahan batu besar yang ditambang setiap hari, dengan ukuran bahan baku mencapai sekitar 1100 mm. Dengan memperkenalkan penghancur rahang seri PE, yang terintegrasi dengan pengumpan getar, pabrik ini mencapai operasi penghancuran kasar yang efisien dan stabil. Pengumpan getar memasukkan bahan baku secara merata ke dalam penghancur rahang. Dengan memanfaatkan struktur rahang bergerak dan tetap yang unik, penghancur rahang menghancurkan material melalui kompresi, memecah blok besar menjadi partikel yang lebih kecil yang cocok untuk tahap penghancuran sedang dan halus selanjutnya.
Konfigurasi tipikal menggabungkan penghancur rahang seri PE dengan pengumpan getar. Setelah bertahun-tahun pengembangan dan penyempurnaan, penghancur rahang seri PE menawarkan teknologi yang matang dan kinerja yang stabil. Strukturnya yang sederhana memudahkan pengoperasian dan perawatan, mengurangi tingkat kegagalan peralatan dan biaya perbaikan. Pengumpan getar mengontrol volume umpan secara presisi, memastikan penghancur rahang beroperasi secara konsisten pada kondisi optimal dan meningkatkan efisiensi produksi.
II. Tahap Penghancuran Sedang dan Halus
Penghancur Kerucut
Penghancur kerucut unggul dalam tahap penghancuran sedang dan halus, khususnya cocok untuk memproses material dengan kekerasan tinggi seperti basal. Basal, batuan vulkanik yang sangat keras, memiliki aplikasi yang luas dalam konstruksi jalan, teknik perkeretaapian, dan bidang lainnya. Dengan menerapkan prinsip penghancuran kompresi berlapis, penghancur kerucut memberikan material beberapa tindakan pemerasan dan penghancuran di dalam ruang penghancur, menghasilkan output yang seragam dengan distribusi ukuran partikel yang rasional. Misalnya, di sebuah basis produksi agregat pasir dan kerikil untuk proyek konstruksi jalan raya, sejumlah besar basalt perlu dihancurkan untuk menghasilkan batu pecah yang lentur. Basis tersebut memilih penghancur kerucut hidrolik canggih, yang memiliki siklus perawatan lebih panjang, sehingga mengurangi waktu henti peralatan untuk servis. Penghancur ini memiliki otomatisasi tinggi, yang secara otomatis menyesuaikan bukaan pembuangan berdasarkan kekerasan material dan ukuran partikel untuk memastikan kualitas produk yang konsisten. Dibandingkan dengan penghancur kerucut pegas tradisional, penghancur kerucut hidrolik mencapai efisiensi penghancuran sekitar 20% lebih tinggi saat memproses material dengan kekerasan tinggi sekaligus mengurangi tingkat kegagalan peralatan hingga 30%.
Penghancur Impak
Penghancur impak cocok untuk memproses material dengan kekerasan sedang seperti batu kapur dan serpih. Prinsip penghancurannya yang unik menghasilkan partikel kubik dengan butiran halus minimal dan bentuk yang teratur, memenuhi persyaratan bentuk partikel agregat untuk banyak proyek rekayasa.
Ambil contoh proyek produksi pasir dan kerikil konstruksi, di mana batu kapur merupakan bahan baku utamanya. Dengan menggunakan penghancur impak, agregat yang dihasilkan menunjukkan bentuk partikel yang sangat baik. Hal ini memungkinkan agregat untuk terikat lebih baik dengan material yang mengandung semen seperti semen selama pencampuran beton, sehingga meningkatkan kekuatan dan daya tahan beton. Batang tiup penghancur impak melakukan penghancuran impak rotasi berkecepatan tinggi. Material mengalami beberapa kali tumbukan dengan batang tiup dan pelat impak di dalam ruang penghancur, menghasilkan bentuk partikel yang unggul. Data produksi aktual menunjukkan bahwa agregat yang diproses oleh penghancur impak mencapai lebih dari 85% kandungan kubik dengan tetap mempertahankan kadar bubuk halus di bawah 5%, yang secara signifikan meningkatkan daya saing pasar produk.
III. Tahap Pembentukan dan Pembuatan Pasir
Penghancur Dampak Poros Vertikal
Penghancur dampak poros vertikal memainkan peran penting dalam memproduksi batu pecah 05, memungkinkan kontrol ukuran partikel yang presisi dengan modulus kehalusan yang dapat disesuaikan. Batu pecah 05 mengacu pada agregat dengan ukuran partikel berkisar antara 0 hingga 5 mm, yang banyak digunakan dalam pencampuran beton, pemasangan perkerasan aspal, dan aplikasi lainnya.
Misalnya, di pabrik batching beton besar, memproduksi beton berkualitas tinggi menuntut standar kualitas yang ketat untuk batu pecah 05. Pabrik ini memilih penghancur dampak poros vertikal untuk produksi pasir. Penghancur mendorong material melalui impeller berputar berkecepatan tinggi, menyebabkan tumbukan dan gesekan dengan liner dan lapisan material di sekitarnya untuk mencapai penghancuran dan pembentukan. Dengan menyesuaikan parameter peralatan seperti kecepatan rotor dan laju umpan, ukuran partikel keluaran dan modulus kehalusan dapat dikontrol secara presisi. Dalam produksi aktual, batu pecah 05 yang diproduksi oleh pabrik ini menunjukkan ukuran partikel yang seragam dengan modulus kehalusan yang stabil antara 2,6 dan 3,0, sepenuhnya memenuhi persyaratan produksi beton sekaligus meningkatkan kemampuan kerja dan kualitas beton.
Hammer Crusher
Hammer crusher memiliki rasio penghancuran yang tinggi, memungkinkan pemrosesan satu lintasan dan cocok untuk batuan lunak seperti gangue batubara dan gipsum. Prinsip operasinya melibatkan palu berputar berkecepatan tinggi yang menghantam material. Di dalam ruang penghancur, material mengalami beberapa kali pukulan palu, dengan cepat mereduksinya ke ukuran partikel yang diinginkan.
Mengambil contoh proyek pemanfaatan komprehensif gangue batubara, proyek tersebut membutuhkan penghancuran gangue batubara menjadi partikel dengan ukuran tertentu untuk memproduksi bahan bangunan. Pemilihan hammer crusher secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi. Dibandingkan dengan proses penghancuran multi-tahap tradisional, hammer crusher mencapai penghancuran satu lintasan, mengurangi investasi dan jejak peralatan sekaligus menurunkan konsumsi energi. Perhitungan aktual menunjukkan bahwa penggunaan hammer crusher untuk pemrosesan gangue batubara mengurangi konsumsi energi per unit produk sekitar 40% dan meningkatkan efisiensi produksi lebih dari 30%.
IV. Peralatan Bantu
Ayakan Getar
Ayakan getar merupakan peralatan bantu yang sangat diperlukan dalam lini produksi agregat pasir dan kerikil, yang utamanya berfungsi untuk mengklasifikasikan material yang dihancurkan ke dalam berbagai spesifikasi batu pecah. Saringan getar memanfaatkan gaya eksitasi yang dihasilkan oleh motor getar untuk menginduksi gerakan proyektil material pada permukaan saringan, sehingga mencapai klasifikasi material.
Sebagai contoh, sebuah basis produksi agregat pasir dan kerikil skala besar dilengkapi dengan beberapa saringan getar berukuran besar. Mesin-mesin ini memiliki area penyaringan yang luas dan kapasitas pemrosesan yang tinggi, memungkinkan penggantian saringan dengan berbagai ukuran dengan cepat sesuai kebutuhan produksi. Melalui saringan getar, material yang dihancurkan dipilah secara presisi ke dalam berbagai ukuran seperti 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, dan 20-31,5 mm, memenuhi spesifikasi agregat yang dibutuhkan untuk berbagai proyek rekayasa. Berdasarkan statistik produksi aktual, efisiensi penyaringan saringan getar ini di bagian dasar melebihi 90%, yang secara efektif meningkatkan kualitas produk dan daya adaptasi pasar.
Stasiun Penghancur Bergerak
Stasiun penghancur bergerak menawarkan fleksibilitas tinggi, sehingga sangat cocok untuk skenario daur ulang limbah konstruksi. Dengan percepatan urbanisasi, volume limbah konstruksi yang dihasilkan terus meningkat, sehingga pemrosesan dan pemanfaatannya yang efektif menjadi isu krusial. Stasiun penghancur bergerak dapat menghancurkan limbah konstruksi di lokasi menjadi agregat daur ulang untuk digunakan pada subbase jalan, batu bata daur ulang, dan aplikasi lainnya, sehingga mencapai pemanfaatan sumber daya limbah konstruksi.
Ambil contoh proyek renovasi kota tua di suatu kota. Setelah merobohkan sejumlah besar bangunan tua, sejumlah besar limbah konstruksi dihasilkan. Dengan menggunakan stasiun penghancur bergerak, limbah konstruksi langsung dihancurkan dan diproses di lokasi konstruksi. Stasiun-stasiun ini mengintegrasikan peralatan pengumpanan, penghancuran, dan penyaringan, memungkinkan relokasi dan pengaturan yang cepat tanpa mengangkut limbah ke lokasi penghancuran tetap—sehingga secara signifikan mengurangi biaya transportasi. Agregat daur ulang yang dihasilkan mempertahankan kualitas yang konsisten dan memenuhi standar yang relevan. Perhitungan menunjukkan bahwa penggunaan stasiun penghancur bergerak untuk proyek ini tidak hanya meminimalkan polusi lingkungan tetapi juga menghemat sekitar 30% biaya material konstruksi, memberikan manfaat ekonomi dan lingkungan yang substansial.
Peralatan dan proses penghancur di setiap tahap lini produksi agregat pasir dan kerikil bekerja sama untuk menyelesaikan proses produksi, dari bahan baku besar hingga agregat pasir dan kerikil berkualitas. Pemilihan dan konfigurasi peralatan dan proses yang rasional ini sangat penting untuk meningkatkan efisiensi produksi, memastikan kualitas produk, dan mengurangi biaya.
