Dalam konstruksi dan industri modern, kerikil merupakan bahan bangunan dasar dengan permintaan yang sangat besar. Batu, sumber daya alam yang banyak terdapat di alam, dapat diubah secara efisien menjadi kerikil yang memenuhi berbagai kebutuhan melalui serangkaian proses pengolahan. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan secara rinci alur pengolahan utama, elemen proses utama, dan penggunaan bahan baku yang beragam dalam proses ini.
I. Alur pengolahan utama
1. Tahap penghancuran awal
Pada tahap ini, potongan batu mentah berukuran besar (biasanya berukuran antara 80 cm dan 1,2 m) pertama-tama dikirim ke penghancur rahang untuk penghancuran awal. Penghancur rahang dikenal karena kapasitas penghancurannya yang kuat dan kemampuan beradaptasi terhadap batuan dengan kekerasan tinggi (seperti granit dan basal). Setelah penghancuran awal, batu mentah dihancurkan menjadi batu sedang dengan ukuran tidak lebih dari 25 cm, yang menjadi dasar untuk pengolahan selanjutnya.
Kasus: Pabrik pengolahan batu menggunakan penghancur rahang canggih yang dapat memproses 500 ton batu mentah per jam, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi. 2. Tahap penghancuran menengah
Batu-batu yang telah dihancurkan terlebih dahulu kemudian memasuki tahap penghancuran menengah. Bergantung pada kekerasan batu dan kebutuhan spesifik, pabrik akan memilih penghancur kerucut atau penghancur tumbukan untuk penghancuran lebih lanjut. Penghancur kerucut cocok untuk memproses batu dengan kekerasan tinggi, sedangkan penghancur tumbukan lebih cocok untuk memproses batu dengan kekerasan sedang dan lunak. Setelah tahap ini, batu-batu tersebut dihancurkan lebih lanjut menjadi batu-batu kecil berukuran 1 hingga 5 cm sebagai persiapan untuk langkah pembuatan pasir.
Data: Efisiensi penghancuran granit yang diproses oleh penghancur kerucut dapat ditingkatkan lebih dari 30%.
3. Langkah pembuatan dan pembentukan pasir
Pada langkah pembuatan dan pembentukan pasir, batu-batu kecil dikirim ke mesin pembuat pasir tumbukan (tipe poros vertikal) untuk penghancuran dan pembentukan halus. Peralatan tersebut menggunakan prinsip "batu menabrak batu" atau "batu menabrak besi" untuk memukul batu menjadi partikel pasir melalui rotor berputar berkecepatan tinggi. Pada saat yang sama, dengan menyesuaikan kecepatan rotor dan sudut pelat tumbukan, ukuran dan bentuk partikel pasir dapat dikontrol secara akurat untuk memastikan bahwa ukuran partikel pasir berada di antara 0,25 dan 5 mm, dan rasio ukuran partikel dioptimalkan untuk memenuhi berbagai kebutuhan konstruksi.
Sorotan teknis: Mesin pembuat pasir tumbukan modern dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas yang dapat secara otomatis menyesuaikan parameter sesuai dengan hasil deteksi partikel pasir secara real-time untuk memastikan kualitas produk yang stabil.
4. Proses penyaringan dan penggunaan kembali
Proses penyaringan merupakan langkah utama untuk memastikan kualitas pasir dan kerikil. Saringan getar membagi partikel pasir menjadi pasir kasar, pasir sedang, dan pasir halus untuk memenuhi berbagai kebutuhan konstruksi. Pada saat yang sama, partikel yang tidak memenuhi syarat (seperti partikel berukuran besar atau kecil) akan dimasukkan kembali ke dalam proses pembuatan pasir untuk digunakan kembali guna memastikan penggunaan sumber daya yang efisien.
5. Langkah pencucian pasir (opsional)
Langkah pencucian pasir bertujuan untuk menghilangkan kotoran seperti tanah dan bubuk batu dari partikel pasir dan meningkatkan kualitas pasir. Pada langkah ini, partikel pasir dikirim ke mesin cuci pasir ember roda untuk dicuci. Pada saat yang sama, untuk melindungi lingkungan, pabrik juga dilengkapi dengan sistem pengolahan limbah untuk mengolah dan mendaur ulang limbah yang dihasilkan selama proses pencucian guna mencapai produksi hijau.
II. Analisis elemen proses utama
1. Pemilihan bahan baku
Pemilihan bahan baku menjadi dasar untuk memastikan kualitas pasir dan kerikil. Batuan yang dapat digunakan antara lain granit, basal (kekerasan tinggi), batu kapur (rapuh), kerikil (bentuk baik), dll. Pada saat yang sama, untuk menghindari kerusakan pada peralatan dan memengaruhi kualitas produk, batuan yang sangat asam atau basa serta batuan dengan kuat tekan di bawah 80MPa harus dilarang.
2. Kontrol ukuran partikel Kontrol ukuran partikel merupakan kunci untuk memastikan pasir dan kerikil memenuhi kebutuhan konstruksi. Dengan menyesuaikan ukuran dan jumlah lubang saringan, klasifikasi dan distribusi ukuran partikel pasir dapat dikontrol secara akurat. Pada saat yang sama, produksi yang disesuaikan dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk menyediakan pasir dan kerikil yang memenuhi persyaratan khusus.
3. Kontrol kandungan bubuk batu Kandungan bubuk batu merupakan salah satu faktor penting yang memengaruhi kualitas pasir dan kerikil. Untuk mengendalikan kandungan bubuk batu dalam kisaran yang wajar (3% hingga 10%), pabrik dilengkapi dengan peralatan penghilang debu untuk mengumpulkan dan memproses bubuk batu yang dihasilkan selama penghancuran dan penyaringan. Pada saat yang sama, parameter peralatan penghilang debu dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan untuk memenuhi berbagai persyaratan kandungan bubuk batu.
III. Pemanfaatan bahan baku yang beragam
1. Pemanfaatan kembali limbah konstruksi dan tailing
Dengan percepatan urbanisasi dan semakin menipisnya sumber daya mineral, pemanfaatan kembali limbah konstruksi dan tailing telah menjadi topik penting. Setelah penghancuran, penyaringan, dan pengolahan proses lainnya, limbah ini dapat digunakan sebagai pengganti pasir alam yang efektif dalam konstruksi, jalan, dan bidang lainnya. Hal ini tidak hanya dapat mengurangi pemborosan sumber daya dan pencemaran lingkungan, tetapi juga mengurangi biaya produksi dan meningkatkan manfaat ekonomi.
Kasus: Sebuah kota menggunakan limbah konstruksi untuk menghasilkan pasir dan kerikil daur ulang, yang dapat menghemat puluhan ribu ton sumber daya pasir alam setiap tahun dan mengurangi biaya pengolahan limbah konstruksi.
2. Persiapan pasir buatan mesin berkualitas tinggi
Pasir buatan mesin berkualitas tinggi adalah sejenis pasir dan kerikil dengan sifat fisik dan stabilitas kimia yang sangat baik, yang banyak digunakan dalam beton berkinerja tinggi, kereta api berkecepatan tinggi, dan bidang lainnya. Bahan baku persiapannya terutama meliputi batuan rapuh seperti batu kapur. Melalui penghancuran, penggilingan, pemisahan udara, dan berbagai proses pengolahan lainnya, pasir buatan mesin dengan kemurnian tinggi dapat diproduksi. Pada saat yang sama, untuk memenuhi berbagai kebutuhan di berbagai bidang, pasir buatan mesin juga dapat diproses dan diolah lebih lanjut, seperti pemolesan, pewarnaan, dll.
Ringkasan: Proses mengubah batu menjadi pasir dan kerikil merupakan proses yang rumit dan rumit yang melibatkan berbagai mata rantai dan elemen proses utama. Melalui pemilihan bahan baku yang wajar, pengendalian ukuran partikel, dan pengendalian kandungan bubuk batu, kualitas pasir dan kerikil dapat dipastikan untuk memenuhi kebutuhan konstruksi. Pada saat yang sama, penggunaan bahan baku yang beragam juga menyediakan ruang dan kemungkinan yang lebih luas untuk produksi pasir dan kerikil.
