Berikut ini adalah analisis komprehensif mengenai keseluruhan proses dan poin-poin teknis utama untuk lini produksi penghancuran dan pembuatan pasir yang menangani material keras seperti kerikil dan granit, yang disusun secara sistematis berdasarkan praktik industri dan parameter kinerja peralatan:
I. Karakteristik Bahan Baku dan Pemilihan Peralatan
Analisis Karakteristik Material
Kerikil
Sifat Fisik: Kekerasan Mohs 6-7 (mendekati kuarsa), kuat tekan 200-300 MPa, kandungan silikon 65%-80%, ketahanan abrasi tinggi.
Tantangan Pemrosesan: Kandungan silikon yang tinggi mempercepat keausan peralatan, sehingga membutuhkan desain ruang penghancur yang tahan aus; kontrol bentuk partikel dicapai melalui penghancuran laminar.
Aplikasi Umum: Agregat konstruksi, pemberat rel kereta api, pabrik batching beton.
Granit
Sifat Fisik: Kekerasan Mohs 6-7, kuat tekan 100-250 MPa, kandungan kuarsa 40%-60%, struktur padat.
Tantangan Pemrosesan: Struktur kristal kuarsa rentan terhadap penghancuran berlebih; memerlukan kontrol port pembuangan yang dioptimalkan untuk ukuran partikel akhir; perawatan pencegahan karat diperlukan jika kandungan besi tinggi.
Aplikasi Umum: Agregat premium, batu hias, pasir buatan.
Konfigurasi Peralatan Inti
Tahap Penghancuran Primer
Penghancur Rahang: Ukuran pemrosesan ≤800 mm, lebar bukaan umpan 600-1200 mm, rentang penyesuaian bukaan pembuangan 50-250 mm.
Keunggulan Teknis: Struktur sederhana, biaya perawatan rendah, cocok untuk penghancuran primer material dengan kekerasan tinggi.
Studi Kasus: Lini produksi 2000 t/jam yang menggunakan penghancur rahang PE1200×1500 mencapai throughput harian sebesar 30.000 ton.
Tahap Penghancuran Sedang
Penghancur Kerucut: Penghancur kerucut hidrolik multi-silinder seri GPY/HPY yang direkomendasikan menggunakan prinsip penghancuran kompresi lapis untuk meningkatkan kualitas bentuk partikel.
Parameter Utama:
Kecepatan Rotasi: 300-900 putaran/menit
Penyesuaian Bukaan Pelepasan: 6-50 mm
Daya Motor: 160-500 kW
Terobosan Teknis: Seri GPY dilengkapi perangkat perlindungan hidrolik yang secara otomatis melepaskan material saat kondisi kelebihan beban, meminimalkan waktu henti.
Tahap Penghancuran Halus dan Pembuatan Pasir
Penghancur Rol Ganda Hidrolik: Material dihancurkan melalui rotasi relatif dua rol, menghasilkan kadar jarum dan serpihan <8% dengan gradasi kontinu.
Keunggulan Teknis:
Masa pakai rol liner: Material paduan kromium tinggi melebihi 3000 jam
Hasil produk: ≥90%
Konsumsi energi: 20%-30% lebih rendah daripada mesin pembuat pasir impak
Solusi Alternatif: Mesin pembuat pasir VSI (tipe impak poros vertikal) sesuai dengan skenario yang menuntut bentuk partikel yang luar biasa, tetapi memiliki biaya keausan yang lebih tinggi.
II. Alur Proses Tipikal
Alur Lini Produksi Kering
Desain Proses
Pengumpan (Pengumpan Getar) → Penghancur Rahang (Penghancuran Primer) → Penghancur Kerucut (Penghancuran Sekunder) → Pembuat Pasir → Ayakan Getar → Sistem Penghilang Debu.
Parameter Utama:
Rasio Penghancuran: 4:1 (penghancuran primer) × 3:1 (penghancuran sekunder) × 2:1 (penghancuran tersier) = Total Rasio Penghancuran 24:1
Kecepatan Linier Rotor: 28-35 m/s (tahap pembuatan pasir)
Efisiensi Penghilangan Debu: Pengumpul Debu Baghouse ≥99%, Konsentrasi Emisi <10 mg/m³
Skenario yang Sesuai: Wilayah dengan kelangkaan air, area dengan persyaratan lingkungan yang ketat. Studi Kasus
Lini produksi kering berkapasitas 500 t/jam, dikonfigurasi dengan penghancur rahang PE900×1200 + penghancur kerucut HPC400 + saringan getar 2YKR3075, mencapai konsumsi daya komprehensif sebesar 25 kWh/t dan kepatuhan emisi debu 100%.
Proses Lini Produksi Basah
Desain Proses
Pengumpan → Penghancuran Primer → Penyaringan Basah → Penghancuran Kerucut Sekunder → Pembuat Pasir → Pencuci Pasir → Saringan Pengeringan.
Kontrol Konsumsi Air
Penggunaan air per ton material: 0,5-1,2 m³ (Tingkat pemanfaatan air daur ulang ≥85%)
Jenis Mesin Pencuci Pasir: Mesin Pencuci Pasir Bucket Wheel (kapasitas 50-200 t/jam) atau Mesin Pencuci Pasir Spiral (kapasitas 100-500 t/jam)
Keunggulan Teknis:
Menghilangkan lumpur dan lempung secara signifikan, dengan kadar lempung produk jadi <0,5%
Mengurangi keausan peralatan dan memperpanjang masa pakai komponen yang aus
Skenario yang Berlaku: Proyek dengan kadar lempung bahan baku >3% dan persyaratan kebersihan produk jadi yang tinggi.
Studi Kasus
Lini produksi basah dengan output per jam sebesar 800 ton, dikonfigurasi dengan penghancur rahang PE750×1060 + penghancur kerucut HPT300 + mesin pencuci pasir XS3500, mencapai konsumsi air harian hanya 400 m³ dalam sistem sirkulasi airnya. Gradasi pasir yang telah selesai memenuhi standar GB/T 14684-2022.
III. Arah Optimasi Teknis
Kontrol Cerdas: Pemantauan tekanan ruang penghancur dan arus motor secara real-time melalui sensor, dengan penyesuaian bukaan pembuangan otomatis.
Peningkatan Material Tahan Aus: Pemanfaatan lapisan tungsten karbida dan pelapis komposit keramik memperpanjang umur komponen aus hingga 30%-50%.
Desain Modular: Mengintegrasikan unit penghancur, penyaringan, dan pembuatan pasir, mengurangi waktu pemasangan menjadi 7-15 hari.
Manufaktur Ramah Lingkungan: Dilengkapi sistem pemulihan panas buang yang memanfaatkan panas gesekan penghancur untuk pemanasan awal material, menurunkan konsumsi energi hingga 10%-15%.
IV. Referensi Data Industri
Tren Pasar: Produksi pasir buatan global mencapai 4,5 miliar ton pada tahun 2024, dengan Tiongkok menyumbang lebih dari 60% dan CAGR 8,2%. Struktur Biaya: Pengadaan peralatan (35%), konsumsi energi (25%), tenaga kerja (15%), pemeliharaan (10%), dan biaya lainnya (15%).
Arah Kebijakan: "Opini Panduan tentang Mendorong Pengurangan Limbah Konstruksi" dari Kementerian Perumahan dan Pembangunan Perkotaan-Pedesaan mengamanatkan tingkat penggunaan pasir buatan mekanis sebesar 80% dalam proyek konstruksi baru pada tahun 2025.
Melalui pemilihan peralatan ilmiah dan optimalisasi proses, lini produksi penghancuran dan pembuatan pasir untuk material keras dapat mencapai operasi yang efisien, hemat konsumsi, dan ramah lingkungan, sehingga memenuhi kebutuhan agregat untuk konstruksi infrastruktur.
