I. Peralatan Penghancur: Konfigurasi Inti untuk Penghancuran Bergradasi
Penghancur Rahang (Tahap Penghancuran Primer)
Sebagai peralatan penghancur awal dalam lini produksi, alat ini menggunakan prinsip penghancuran tekan (squeezing) dari rahang bergerak dan rahang tetap, yang mampu memproses bahan baku seperti marmer dan granit dengan diameter ≤1,5 meter. Desain struktur rongga dalam berbentuk V-nya meningkatkan throughput material sebesar 20%, mencapai rasio penghancuran 6-8. Misalnya, saat memproses batu kapur dengan ukuran umpan 1,2 meter, output dapat dikontrol antara 150-300 mm, memenuhi kebutuhan umpan untuk peralatan penghancur sedang dan halus.
Kombinasi Peralatan Penghancur Sedang-Halus
Penghancur Impak: Cocok untuk material sedang-keras (misalnya, batu kapur, serpih). Penghancuran dicapai melalui tumbukan pelat tumbukan dan pelat lawan, dengan ukuran pelepasan yang dapat disesuaikan di bawah 50 mm. Keunggulannya antara lain bentuk produk yang sangat baik (kandungan jarum dan serpihan <10%) dan tingkat keausan 15% lebih rendah dibandingkan penghancur kerucut.
Penghancur Kerucut: Dirancang untuk material berkekerasan tinggi (misalnya, granit, basal), mesin ini menggunakan prinsip penghancuran kompresi lapis. Dengan rentang bukaan pembuangan yang dapat disesuaikan 3-60 mm, mesin ini menghasilkan partikel kubik (kandungan serpihan dan jarum <8%). Misalnya, saat memproses granit dengan ukuran umpan ≤200 mm, ukuran pembuangan dapat dikontrol secara presisi antara 10-30 mm.
II. Peralatan Pembuat Pasir: Teknologi Impak dan Pembentukan Berkecepatan Tinggi
Mesin pembuat pasir impak (misalnya, seri VSI) menghaluskan material hingga 0-5 mm melalui mekanisme "batu-di-batu" atau "batu-di-besi". Keunggulan utamanya meliputi:
Modulus Kehalusan yang Terkendali: Dengan menyesuaikan kecepatan rotor (1500-2000 putaran/menit) dan ukuran umpan, mesin ini menghasilkan pasir Kelas I (untuk beton C60) dengan modulus kehalusan 2,6-3,0, atau pasir Kelas II (untuk beton C30-C60) dengan 2,3-2,6.
Gradasi yang Dioptimalkan: Menghasilkan gradasi partikel pasir yang kontinu, dengan 65%-75% partikel berada dalam rentang 0,15-2,36 mm, memenuhi standar GB/T 14684-2011.
Efisiensi yang Ditingkatkan: Kapasitas produksi pasir unit tunggal sebesar 50-150 ton/jam, yang menunjukkan peningkatan efisiensi sebesar 30% dibandingkan mesin pembuat pasir tradisional.
III. Peralatan Penyaringan dan Pengangkutan: Integrasi Proses Sepenuhnya Otomatis
Ayakan Getar Linear
Memanfaatkan ayakan berlapis-lapis (biasanya 3-4 lapis) untuk mengklasifikasikan pasir kasar (2,36-4,75 mm), pasir sedang (1,18-2,36 mm), dan pasir halus (0,6-1,18 mm) secara bersamaan. Dengan efisiensi penyaringan melebihi 95%, alat ini menangani 50-200 ton per jam. Misalnya, dalam lini produksi pasir dan kerikil 100 ton per jam, ayakan getar tiga lapis dapat memproses 1,67 ton material per menit.
Konveyor Sabuk
Memanfaatkan teknologi kontrol kecepatan frekuensi variabel, alat ini memungkinkan pengangkutan material secara kontinu dengan panjang maksimum 1000 meter dan lebar sabuk berkisar antara 650 hingga 1400 mm. Keunggulan utama meliputi:
Efisiensi Energi: Konsumsi daya berkurang 40% dibandingkan dengan konveyor sekrup; Desain Tertutup: Penutup debu opsional meminimalkan polusi debu selama pengangkutan.
IV. Peralatan Bantu: Konfigurasi Optimal untuk Proses Penuh
Pengumpan
Memanfaatkan pengumpanan getaran. Dengan menyesuaikan amplitudo (2-5 mm) dan frekuensi (50-150 Hz), alat ini memastikan distribusi material yang merata dan mencegah kelebihan beban pada crusher. Misalnya, saat memproses batu kapur, alat ini mencapai kapasitas pengumpanan 200 ton/jam, menjamin pengoperasian crusher rahang yang stabil.
Pencuci Pasir
Menghilangkan endapan lumpur permukaan dari partikel pasir melalui pengadukan spiral blade dan pembilasan aliran air (mengurangi kadar endapan lumpur dari 3% menjadi di bawah 0,5%). Kapasitas pemrosesan: 20-150 ton/jam. Konsumsi air: 0,8-1,2 meter kubik per ton pasir.
Peralatan Pengumpul Debu
Memanfaatkan pengumpul debu baghouse jet pulsa dengan efisiensi 99,5%, mencapai konsentrasi emisi debu di bawah 10mg/m³. Misalnya, pada lini produksi penghancuran 200 ton per jam, pengumpul debu dengan kapasitas penanganan udara 30.000 m³/jam secara efektif mengendalikan kadar debu bengkel.
V. Konfigurasi Lain: Kebutuhan Produksi yang Disesuaikan
Wadah Penyimpanan Material Curah
Dibangun dengan struktur baja atau beton, dengan kapasitas berkisar antara 50 hingga 500 meter kubik. Dapat menyimpan bahan baku untuk 3-7 hari untuk memastikan produksi berkelanjutan. Misalnya, lini produksi yang memproses 1.000 ton pasir dan kerikil per hari membutuhkan wadah penyimpanan 200 meter kubik untuk memenuhi kebutuhan produksi dua hari.
Unit Pemulihan Tailing
Menggabungkan hidrosiklon dengan saringan dewatering untuk memulihkan pasir halus yang hilang (ukuran partikel 0,075–0,6 mm) dengan tingkat pemulihan lebih dari 85%. Misalnya, pemrosesan campuran pasir-air dengan kadar lumpur 20% menghasilkan 15–20 ton/jam pasir halus yang dipulihkan, sehingga meningkatkan pemanfaatan sumber daya.
VI. Kasus Penyesuaian Lini Produksi yang Disesuaikan
Lini Produksi Bijih Fosfat
Penambahan peralatan flotasi (misalnya, mesin flotasi yang diaduk secara mekanis) memungkinkan pemisahan bijih fosfat dari gangue melalui penambahan bahan kimia, sehingga mencapai kadar konsentrat di atas 30%. Misalnya, sebuah tambang fosfat yang dilengkapi dengan tiga mesin flotasi 10m³ memproses 500.000 ton per tahun dengan tingkat pemulihan konsentrat 85%.
Lini Produksi Material Kadar Air Tinggi
Untuk material lempung dengan kadar air >15%, pasang pengering (misalnya, pengering tiga drum) untuk mengurangi kadar air di bawah 8%. Misalnya, saat memproses serpih dengan kadar air 20%, pengering mencapai kapasitas 50 ton/jam dengan efisiensi termal >70%.
VII. Efisiensi Lini Produksi dan Manfaat Ekonomi
Contoh: Lini produksi pasir dan kerikil 200 ton per jam
Konfigurasi Peralatan: Jaw Crusher (PE900×1200) + Cone Crusher (HPT300) + Impact Sand Maker (VSI5X) + Vibrating Screen (3YK2460) + Belt Conveyor (B1200×10m)
Konsumsi Energi: Total konsumsi daya sekitar 400 kW, konsumsi energi per unit produk 0,2 kWh/ton;
Biaya: Investasi peralatan sekitar 3 juta RMB, biaya operasional tahunan (termasuk tenaga kerja, listrik, dan suku cadang) sekitar 1,5 juta RMB;
Pendapatan: Berdasarkan harga pasar pasir olahan sebesar 80 yuan/ton, nilai produksi tahunan mencapai 57,6 juta yuan (dihitung berdasarkan 7.200 jam operasional/tahun), dengan margin keuntungan sekitar 30%.
Melalui integrasi peralatan modular dan kontrol cerdas, lini produksi penghancur dan pembuatan pasir modern menghasilkan produksi agregat yang efisien, ramah lingkungan, dan hemat biaya, memenuhi beragam permintaan di sektor konstruksi, industri, dan lingkungan.
