Alur proses lini produksi penghancur batuan keras terutama ditujukan untuk batuan dengan kekerasan tinggi seperti granit dan basal dengan kekerasan Mohs 7 ke atas. Melalui penghancuran multi-tahap, penyaringan halus, dan sirkulasi loop tertutup, lini ini memastikan pemrosesan yang efisien dan akurat. Berikut ini adalah analisis terperinci dari langkah-langkah intinya:
Tahap penghancuran awal:
Blok batuan keras berukuran besar (ukuran tidak melebihi 1200 mm) diangkut secara merata ke penghancur rahang melalui pengumpan bergetar untuk penghancuran pertama, mengubahnya menjadi material hancur kasar dengan ukuran tidak melebihi 200 mm. Pada tahap ini, sangat penting untuk menggunakan penghancur rahang tugas berat (seperti seri CJ), dan pelapis baja mangan tinggi digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus.
Tahap penghancuran sedang dan halus:
Material yang dihancurkan kasar diangkut ke penghancur kerucut melalui sabuk konveyor untuk penghancuran lebih lanjut. Tahap penghancuran sedang menggunakan penghancur kerucut rongga standar (seperti seri HST) untuk menghasilkan material berukuran 30 hingga 50 mm; tahap penghancuran halus menggunakan penghancur kerucut berkepala pendek (seperti seri HPT) untuk memperoleh material hancur halus berukuran 10 hingga 30 mm. Melalui teknologi penghancuran laminasi, proporsi material seperti jarum dikontrol secara efektif untuk memastikan tidak melebihi 15%.
Pengolahan penyaringan dan sirkulasi:
Bahan-bahan setelah penghancuran sedang dan halus perlu dipilah dengan saringan getar. Bahan-bahan yang memenuhi persyaratan ukuran partikel umpan dari mesin pembuat pasir (≤50mm) akan dikirim ke tahap pembuatan pasir; bahan-bahan yang melebihi persyaratan ukuran partikel akan dikembalikan ke penghancur kerucut untuk dihancurkan kembali untuk membentuk sirkulasi loop tertutup. Disarankan untuk menggunakan saringan getar melingkar tugas berat (seperti seri 3YK) untuk peralatan penyaringan, dan saringan terbuat dari baja mangan yang dibungkus poliuretan untuk mencegah penyumbatan dan meningkatkan ketahanan aus.
Pembuatan dan pembentukan pasir:
Bahan-bahan yang memenuhi syarat memasuki mesin pembuat pasir impak (seri VSI atau HVI) untuk penghancuran dan pembentukan halus, dan akhirnya menghasilkan pasir buatan mesin berukuran 0 hingga 5mm. Untuk memastikan kualitas produk akhir, mesin pembuat pasir perlu dilengkapi dengan impeller yang sangat tahan aus (seperti lapisan paduan tungsten-kobalt) untuk memastikan bahwa kadar lumpur pasir akhir tidak melebihi 3% dan bentuk partikelnya bulat.
Penyaringan sekunder dan perawatan perlindungan lingkungan:
Bahan-bahan setelah pembuatan pasir perlu disaring dua kali. Bahan-bahan yang memenuhi persyaratan ukuran partikel produk akhir akan dikirim ke tempat penyimpanan; bahan-bahan yang melebihi persyaratan ukuran partikel akan dikembalikan ke mesin pembuat pasir untuk diproses lebih lanjut. Selain itu, pencucian pasir dapat ditambahkan sesuai kebutuhan untuk mengurangi kadar lumpur pasir akhir. Air limbah yang dihasilkan selama proses pencucian pasir dapat didaur ulang melalui sedimentasi flokulasi dan perawatan filter press, dan kue lumpur yang dihasilkan oleh sedimentasi dapat didaur ulang.
Proses khusus dan referensi kasus:
Karena karakteristik batuan keras, lini produksi lebih memilih penghancur kerucut daripada penghancur tumbukan untuk mengurangi keausan; pada saat yang sama, penghilang besi dikonfigurasi untuk menghilangkan kotoran dalam bijih.
Dengan menggunakan penghancur tumbukan sebagai peralatan tahap akhir, bentuk partikel pasir yang sudah jadi dapat dioptimalkan lebih lanjut, sehingga proporsi material seperti jarum dikontrol dalam 10%.
Dalam hal desain hemat energi, sirkulasi loop tertutup secara efektif mengurangi penghancuran berlebih, dan fungsi perlindungan besi dari penghancur kerucut hidrolik mengurangi tingkat waktu henti.
Kasus umum meliputi lini pembuatan pasir granit (menambahkan langkah pembuatan pasir pembentuk dan menggabungkannya dengan proses pencucian pasir untuk meningkatkan kebersihan) dan lini produksi tuf (menggunakan kombinasi "penghancur rahang + penghancur kerucut ganda + penghancur tumbukan" untuk mencapai penghancuran yang efisien dan keluaran pasir dan kerikil secara bersamaan).
