Di tengah pertumbuhan berkelanjutan konstruksi infrastruktur dan sektor real estat, permintaan pasir buatan mengalami pertumbuhan yang pesat. Lini produksi pasir berukuran sedang dengan kapasitas 150 ton per jam telah menjadi pilihan utama bagi banyak investor. Konfigurasi peralatan yang optimal tidak hanya menjamin kapasitas produksi, tetapi juga mengurangi biaya operasional dan meningkatkan kualitas produk. Artikel ini secara sistematis menganalisis rencana konfigurasi yang dioptimalkan untuk lini produksi pasir 150 ton per jam.
I. Pemilihan Peralatan Inti dan Parameter Kinerja
1. Tahap Penghancuran Primer: Penghancur Rahang PE750×1060
Sebagai "jantung" lini produksi, peralatan ini dilengkapi struktur penghancur ruang dalam yang disempurnakan dengan teknologi Krupp Jerman. Dengan bukaan umpan 750×1060 mm dan ditenagai oleh motor Siemens 110 kW, kapasitas pemrosesannya mencapai 110-250 ton/jam. Data lapangan dari tambang granit Fujian menunjukkan:
Saat menghancurkan granit dengan kekerasan Mohs 7, pada bukaan pembuangan 150 mm, konsumsi daya spesifiknya hanya 0,78 kWh/t.
Mekanisme penyesuaian hidraulik memungkinkan penyesuaian presisi bukaan pembuangan hingga ±5 mm dalam 5 menit.
Umur pelat liner mencapai 8.000 ton, peningkatan 40% dibandingkan peralatan tradisional.
2. Tahap Penghancuran Medium-Fine: Perbandingan Teknis-Ekonomis Solusi Ganda
Solusi 1: Penghancur Kerucut Hidrolik Silinder Tunggal HST250
Prinsip Penghancuran: Penghancuran laminar + impak berkecepatan tinggi (800-900 putaran/menit)
Material yang Cocok: Batuan keras seperti basal dan diabas (kekerasan Mohs 6-8)
Parameter Kinerja:
Kapasitas Pemrosesan: 160-220 t/jam
Bentuk Produk: Kadar kubik ≥90%, partikel berbentuk jarum/flaky <5%
Kontrol Cerdas: Waktu respons proteksi beban lebih 0,3 detik, akurasi kompensasi otomatis poros utama ±0,5 mm
Indikator Ekonomis:
Biaya Suku Cadang yang Aus: Umur pakai liner 1500 jam, harga satuan ¥12.000/set
Konsumsi Daya Satuan: 1,1 kWh/t
Opsi 2: Penghancur Dampak PF1315
Prinsip Penghancuran: Penghancuran dampak tiga ruang + pembentukan pelat dampak
Material yang Cocok: Batuan sedang-keras seperti batu kapur dan dolomit (kekerasan Mohs 3-5)
Parameter Kinerja:
Kapasitas Pemrosesan: 130-180 t/jam
Gradasi Produk: Kadar 0-5 mm 42-48%, kadar 5-10 mm 35-40%
Struktur Rotor: Diameter 1320 mm, dilengkapi dengan 12 palu kromium tinggi (material Cr26)
Indikator Ekonomis:
Umur Palu: 3000 jam, harga satuan ¥8.000/buah
Konsumsi Daya Unit: 0,9 kWh/t
3. Pembuatan & Pembentukan Pasir: Penghancur Dampak Poros Vertikal VSI6X1150
Peralatan ini menggunakan ruang penghancur komposit "batu-di-batu + batu-di-besi" yang dilisensikan dari Swiss Metso Teknologi ini memiliki kapasitas pemrosesan 120-180 t/jam. Parameter teknis utama:
Kecepatan impeller: 1500-1800 putaran/menit (penyesuaian frekuensi variabel)
Sudut distributor: dapat diatur 35°-45°
Kontrol Modulus Kehalusan: 2,4-3,0 dapat diatur secara terus-menerus
Kontrol Kandungan Bubuk: ≤2,5% untuk produksi pasir Kelas III, nilai MB ≤0,8
Uji lapangan di lini produksi Zhejiang mengonfirmasi bahwa pasir yang diproduksi oleh peralatan ini memenuhi standar GB/T14684-2011 Kelas I, dengan nilai hancur ≤10% dan daya tahan ≤8%.
II. Poin Konfigurasi Utama untuk Sistem Bantu
1. Sistem Penyaringan dan Pengangkutan
Ayakan Getar 3YZS2160
Struktur Ayakan: Jaring kasa poliuretan tiga lapis (5/10/20 mm)
Parameter Getaran: Amplitudo 10 mm, Frekuensi 980 kali/menit
Efisiensi Penyaringan: >92% (ketika kadar air <2%)
Desain Khusus:
Perangkat Pengencang Ayakan: Pengencang otomatis hidraulik, kesalahan tegangan <5%
Perangkat Anti-Blok: Sistem pembersih ayakan ultrasonik, peningkatan efisiensi pembersihan 60%
Konveyor Sabuk B1000×15 m
Parameter Pengangkutan: Lebar sabuk 1000 mm, kecepatan sabuk 2,5 m/dtk, sudut kemiringan 15°
Sistem Penggerak: Drum Listrik (15 kW) + Kopling Hidraulik
Perangkat Keamanan:
Sakelar Ketidaksejajaran Dua Arah (Ambang Batas Alarm ±15 mm)
Deteksi Sobekan Longitudinal Monitor Kecepatan Perangkat (Akurasi ±0,1 m/s)
2. Peralatan Pendukung Lingkungan
Pengumpul Debu Jet Pulsa
Kapasitas Aliran Udara: 30.000 m³/jam (Penutup Crusher & Saringan)
Material kantong filter: Serat poliester + membran PTFE
Kontrol emisi: Partikel <8 mg/m³, Kehitaman Ringelmann <Tingkat 1
Kontrol cerdas: Sistem pembersihan otomatis tekanan diferensial, siklus pembersihan yang dapat disesuaikan
Perangkat peredam kebisingan
Saluran masuk crusher: Peredam komposit (pengurangan kebisingan 28 dB)
Pembuangan sand maker: Peredam resistif (pengurangan kebisingan 25 dB)
Kebisingan Batas Pabrik: Nilai terukur 58 dB (memenuhi standar GB12348-2008 Kelas II)
III. Praktik Optimalisasi Alur Proses
Proses Penghancuran Sirkuit Tertutup Dua Tahap
Alur Proses:
Bahan Baku (≤500 mm) → Pengumpan Getar (S5X1545) → Penghancuran primer penghancur rahang → Penghancuran sekunder penghancur kerucut/penghancur tumbuk → Klasifikasi saringan getar → Pembentukan mesin pembuat pasir → Produk jadi
Titik Kontrol Utama:
Laju beban sirkulasi: 35±5% (dikendalikan melalui pengaturan kecepatan frekuensi variabel)
Penanganan material balik: Konveyor sabuk balik khusus terpasang (lebar sabuk 650 mm)
Desain wadah penyangga: Kapasitas 50 m³, dilengkapi dengan kontrol sensor level otomatis
