Saat memilih peralatan penghancur bijih logam yang sesuai, memang perlu mempertimbangkan secara komprehensif banyak faktor utama seperti kekerasan bijih, kapasitas pemrosesan yang dibutuhkan, dan persyaratan ukuran partikel akhir. Faktor-faktor ini tidak hanya memengaruhi pemilihan peralatan, tetapi juga terkait langsung dengan efisiensi produksi, biaya pengoperasian, dan kualitas produk akhir. Berikut ini akan memberi Anda pengantar terperinci tentang tahap rekomendasi pemilihan peralatan dan peralatan inti untuk membantu Anda membuat pilihan yang lebih tepat.
I. Tahap penghancuran kasar: peralatan yang dirancang untuk bijih dengan kekerasan tinggi
Penghancur Rahang
Bidang yang berlaku: Penghancur Rahang adalah pilihan pertama untuk penghancuran awal bijih logam, terutama untuk bijih dengan kekerasan tinggi seperti bijih emas, bijih besi, dll., yang kekuatan tekannya tidak melebihi 320MPa. Bijih. Ini memiliki berbagai ukuran umpan, dari 125mm hingga 1020mm, yang dapat memenuhi kebutuhan skala produksi yang berbeda.
Keunggulan Utama:
Struktur kokoh: penghancur rahang terbuat dari material baja cor berkualitas tinggi, yang memiliki ketahanan aus dan ketahanan benturan yang sangat tinggi, memastikan stabilitas dan keandalan peralatan dalam pengoperasian jangka panjang.
Rasio Penghancuran Tinggi: Dengan desain rahang bergerak dan struktur rahang statis yang dioptimalkan, penghancur rahang mampu mencapai rasio penghancuran hingga 6 hingga 8 kali lipat, yang secara efektif meningkatkan efisiensi produksi.
Kapasitas tinggi: Beberapa penghancur rahang besar memiliki kapasitas hingga 800 ton/jam, yang memenuhi persyaratan produktivitas tinggi dari operasi penambangan skala besar.
Konsumsi energi rendah dan perawatan mudah: Mengadopsi teknologi hemat energi canggih dan desain yang dioptimalkan, penghancur rahang mengonsumsi lebih sedikit energi selama pengoperasian dan mudah dirawat, yang mengurangi biaya pengoperasian.
Contoh model klasik: penghancur rahang PE900×1200, dengan kapasitas 220 hingga 450 ton/jam dan ukuran bukaan pembuangan yang dapat disesuaikan 95 hingga 165 mm, dapat secara fleksibel beradaptasi dengan berbagai kebutuhan produksi.
Tahap kedua, penghancuran sedang dan halus: keseimbangan antara efisiensi penghancuran dan kontrol ukuran partikel
Cone Crusher (tipe Hidraulik)
Bidang yang berlaku: Cone crusher cocok untuk operasi penghancuran sekunder bijih dengan kekerasan sedang dan tinggi, seperti granit, bijih tembaga, dll. Ukuran partikel target kurang dari atau sama dengan 1.000 ton per jam. Ukuran partikel targetnya kurang dari atau sama dengan 50 mm, yang dapat memenuhi persyaratan tinggi operasi penghancuran halus.
Poin Peningkatan Teknologi:
Penyesuaian Fleksibel dengan Sistem Hidraulik: Melalui sistem hidraulik, cone crusher mampu menyesuaikan ukuran bukaan pembuangan secara fleksibel untuk mewujudkan kontrol ukuran partikel yang presisi. Misalnya, dapat disesuaikan dengan kisaran 13 hingga 20 milimeter untuk memenuhi persyaratan ukuran partikel yang berbeda.
Fungsi perlindungan kelebihan beban: Dilengkapi dengan fungsi perlindungan kelebihan beban, secara efektif dapat mencegah terjadinya penyumbatan material dan memastikan pengoperasian peralatan yang stabil. Model hidrolik multi-silinder meningkatkan efisiensi: Model hidrolik multi-silinder mengadopsi metode "lebih banyak penghancuran, lebih sedikit penggilingan", yang secara signifikan meningkatkan efisiensi lini produksi dengan mengoptimalkan ruang penghancuran dan distribusi gaya penghancuran.
Perbandingan dengan penghancur kerucut pegas: Dibandingkan dengan penghancur kerucut pegas, penghancur kerucut hidrolik lebih mudah dirawat, dan risiko penyumbatan benda asing berkurang secara signifikan, yang meningkatkan keandalan dan stabilitas peralatan.
Penghancur Palu
BIDANG APLIKASI: Penghancur palu cocok untuk operasi penghancuran halus bijih rapuh dengan kekerasan sedang, seperti batu kapur, bijih emas batu, dan sebagainya. Ukuran partikel targetnya kurang dari atau sama dengan 5 mm, yang cocok untuk operasi penambangan skala kecil dan menengah.
Fitur yang menguntungkan:
Biaya investasi rendah: struktur penghancur palu relatif sederhana dan biaya pembuatannya rendah, sehingga biaya investasinya juga relatif rendah. Beban penggilingan yang berkurang: Penghancur palu dapat dihubungkan langsung ke peralatan pemilihan ulang, yang secara efektif mengurangi beban operasi penggilingan berikutnya dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
C. Solusi untuk mengatasi kondisi kerja khusus
Pabrik Penghancur Bergerak
Bidang yang berlaku: Pabrik Penghancur Bergerak cocok untuk proyek dengan kondisi lokasi yang kompleks dan pemindahan yang sering, seperti area pertambangan terpencil atau proyek pertambangan jangka pendek. Fleksibilitas dan kenyamanannya dapat memenuhi kebutuhan produksi dalam kondisi kerja khusus.
Nilai inti:
Tidak perlu pemasangan pondasi: Pabrik penghancur bergerak tidak memerlukan pemasangan pondasi yang kompleks dan memiliki periode start-up yang singkat yaitu 48 jam.
Solusi lini produksi yang fleksibel dan disesuaikan: Mendukung berbagai kombinasi seperti "Jaw Crusher + Cone Crusher" dan konfigurasi lainnya, lini produksi dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan aktual untuk memenuhi berbagai persyaratan produksi.
Roll Crusher
Aplikasi: Roll Crusher cocok untuk penghancuran sedang dan halus bijih abrasif rendah, seperti gangue batubara. Memiliki persyaratan bentuk kubik untuk produk jadi, yang dapat memenuhi permintaan produksi industri tertentu.
Gambaran Umum Fitur:
Keseragaman Ukuran Pelepasan: Penghancur rol hidrolik memiliki ukuran pelepasan yang seragam dan konsisten, rentang yang dapat disesuaikan antara 2 dan 10 mm untuk memenuhi persyaratan ukuran partikel yang berbeda.
Tingkat pembentukan pasir yang lebih tinggi: Penghancur rol dapat menghasilkan tingkat pembentukan pasir yang lebih tinggi selama proses penghancuran, yang meningkatkan nilai tambah produk.
Keempat, pertimbangan pemilihan peralatan
Strategi Pemecahan Masalah Umum:
Masalah Keausan Pelat Rahang: Untuk masalah ukuran partikel yang lebih besar yang disebabkan oleh keausan pelat rahang, hal ini dapat diatasi dengan mengubah arah pelat rahang secara berkala atau menyesuaikan ukuran bukaan pembuangan. Pada saat yang sama, penggunaan material rahang yang lebih tahan aus juga dapat memperpanjang masa pakai secara efektif.
Fenomena "terbang" penghancur kerucut: Untuk fenomena "terbang" penghancur kerucut, Anda dapat menyesuaikan eksentrisitas untuk menstabilkan ukuran pembuangan. Misalnya, kurangi eksentrisitas dari 50 mm menjadi 40 mm untuk mengurangi getaran dan benturan peralatan.
Pemrosesan situasi penyumbatan: kendalikan kelembapan material di bawah 15%, dan pasang penghilang besi untuk perawatan pra-penyaringan guna mengurangi terjadinya penyumbatan. Pada saat yang sama, periksa secara berkala ukuran port pengisian dan pembuangan peralatan untuk memastikan aliran tidak terhalang.
Strategi pengoptimalan efisiensi energi:
Gunakan peralatan berdaya tinggi pada tahap penghancuran kasar: Prioritas diberikan pada penggunaan penghancur rahang berdaya tinggi pada tahap penghancuran kasar untuk meningkatkan efisiensi dan hasil penghancuran. Misalnya, model dengan motor 160 kW dapat memenuhi persyaratan produksi tinggi dari operasi penambangan skala besar.
Penghancur Kerucut Hidraulik untuk Penghancuran Sedang: Penghancur kerucut hidraulik digunakan pada tahap penghancuran sedang untuk mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan. Dengan mengoptimalkan ruang penghancuran dan distribusi gaya, operasi penghancuran dapat sangat hemat energi.
Hindari penggunaan penghancur benturan: Untuk bijih logam dengan kekerasan tinggi (seperti bijih emas dengan urat kuarsa), penggunaan penghancur benturan harus dihindari. Karena penghancur benturan mudah aus dan tidak efisien dalam menghancurkan bijih dengan kekerasan tinggi, sedangkan penghancur kerucut dapat lebih disesuaikan dengan kebutuhan penghancuran bijih tersebut.
Singkatnya, pemilihan peralatan penghancur bijih logam perlu mempertimbangkan sejumlah faktor secara komprehensif, termasuk kekerasan bijih, kapasitas pemrosesan yang dibutuhkan, persyaratan ukuran partikel akhir, dan karakteristik kinerja peralatan. Melalui strategi pemilihan yang ilmiah dan masuk akal, hal itu dapat memastikan operasi yang stabil dan hasil yang efisien dari jalur produksi, dan menciptakan manfaat ekonomi yang lebih besar bagi perusahaan.
