Dalam bidang bahan bangunan, pasir buatan mesin dan pasir sedang-kasar masing-masing memegang peranan yang sangat penting. Meskipun termasuk dalam kategori pasir yang sama, keduanya memiliki perbedaan yang signifikan dalam hal sifat, area aplikasi, dan peralatan produksi. Berikut ini, kami akan membuat perbandingan terperinci dari kedua jenis bahan pasir ini dan mengeksplorasi peralatan produksinya secara mendalam.
I. Perbedaan mendasar
Pasir mekanis, seperti namanya, adalah bahan pasir yang diproses dengan cara mekanis. Pasir ini terutama terbuat dari bebatuan (seperti granit, batu kapur, dll.) atau terak limbah industri melalui penghancuran, penyaringan, dan proses lainnya, dan ukuran partikelnya kurang dari 4,75 mm. Proses persiapan ini ketat dan rumit, mencakup banyak mata rantai seperti pemindahan tanah, penghancuran, dan penyaringan bahan baku. Setiap mata rantai harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas produk akhir.
Sebaliknya, pasir sedang-kasar merupakan subdivisi dari pasir alam. Ukuran partikelnya berkisar antara 0,35 hingga 0,5 mm (pasir sedang) dan lebih besar dari 0,5 mm (pasir kasar). Partikel pasir ini sebagian besar berasal dari lingkungan sedimen alami seperti dasar sungai dan dasar danau, dan terbentuk setelah pelapukan alami jangka panjang dan erosi air.
II. Perbandingan bidang aplikasi
Pasir buatan mesin banyak digunakan di bidang bahan bangunan karena ukuran partikelnya yang dapat disesuaikan dan kinerjanya yang stabil. Dengan menyesuaikan parameter peralatan produksi, bahan pasir dengan ukuran partikel yang berbeda, seperti kasar, sedang, dan halus, dapat dengan mudah diproduksi untuk memenuhi kebutuhan berbagai proyek. Misalnya, di bidang agregat beton dan penimbunan dasar jalan, pasir buatan mesin memainkan peran penting.
Di sisi lain, pasir sedang-kasar memiliki keunggulan dalam proyek presisi tinggi karena bentuk partikelnya yang teratur dan kandungan lumpur yang rendah. Misalnya, proyek seperti penimbunan kembali pipa dan beton mutu tinggi semuanya memerlukan penggunaan pasir sedang-kasar untuk memastikan stabilitas dan ketahanan proyek.
III. Analisis komprehensif peralatan produksi
Link penghancur
Dalam proses produksi pasir buatan mesin, link penghancur sangat penting. Penghancur rahang telah menjadi peralatan pilihan dalam tahap praperlakuan bahan baku dengan kapasitas penghancuran yang kuat dan penerapan yang luas. Ia dapat dengan mudah menangani bahan baku dengan ukuran partikel maksimum tidak lebih dari 750 mm, dan menghasilkan bahan hancur dengan ukuran partikel antara 95 dan 165 mm, dengan output per jam hingga 220 hingga 380 ton.
Untuk penghancuran batuan dengan kekerasan tinggi, penghancur kerucut lebih cocok. Ruang penghancurnya dirancang dengan wajar, yang dapat memastikan efisiensi penghancuran dan rasio penghancuran sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya keausan. Penghancur benturan bekerja dengan baik dalam menghancurkan material dengan kekerasan sedang dan rendah. Produk jadinya memiliki bentuk kubik yang indah dan konsumsi energi yang rendah, yang sangat cocok untuk memproduksi pasir buatan mesin berkualitas tinggi.
Pengenalan peralatan bantu
Selain peralatan penghancur, lini produksi pasir buatan mesin juga memerlukan serangkaian peralatan bantu untuk memastikan kelancaran proses produksi. Saringan getar melingkar telah menjadi asisten yang kuat untuk lini produksi pasir buatan mesin dengan kemampuan penyaringan yang efisien dan kinerja yang stabil. Saringan ini dapat secara akurat menilai pasir buatan mesin dari 0 hingga 5 mm untuk memastikan distribusi ukuran partikel yang seragam dari produk jadi.
Pencuci pasir ember bertanggung jawab untuk menghilangkan kotoran dan lumpur dari pasir buatan mesin untuk memastikan bahwa kandungan lumpur dari produk jadi dikontrol dalam kisaran yang wajar (≤3%). Langkah ini sangat penting untuk meningkatkan kualitas dan stabilitas pasir buatan mesin.
Selain itu, dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang semakin ketat, lini produksi pasir buatan mesin juga perlu dilengkapi dengan peralatan perlindungan lingkungan yang sesuai. Seperti pengumpul debu pulsa, dll., untuk memastikan bahwa konsentrasi emisi debu dalam proses produksi memenuhi standar (≤50 mg/m3) dan mengurangi polusi terhadap lingkungan.
Keempat, strategi konfigurasi lini produksi
Saat mengonfigurasi lini produksi pasir buatan mesin, perlu mempertimbangkan secara komprehensif faktor-faktor seperti karakteristik bahan baku, persyaratan produksi, dan anggaran investasi. Untuk batuan dengan kekerasan tinggi, kombinasi penghancur rahang + penghancur kerucut + mesin pembuat pasir impak tidak diragukan lagi merupakan pilihan yang bijaksana. Solusi ini dapat memastikan efisiensi penghancuran dan rasio penghancuran sambil menghasilkan pasir buatan mesin berkualitas tinggi.
Untuk material dengan kekerasan sedang dan rendah, solusi kombinasi penghancur rahang + penghancur impak yang lebih ekonomis dapat dipilih. Solusi ini dapat langsung memproduksi kerikil, dan biaya investasinya relatif rendah. Tentu saja, konfigurasi spesifik perlu disesuaikan dan dioptimalkan sesuai dengan kebutuhan produksi.
Lima, analisis investasi dan laba
Mempertimbangkan biaya investasi dan pendapatan dari perspektif ekonomi, tingkat laba investasi dari berbagai solusi konfigurasi juga bervariasi. Misalnya, kombinasi penghancur rahang + penghancur benturan (investasi sekitar 1,5 juta yuan) cocok untuk proyek pembuatan batu lunak. Biaya investasi solusi ini relatif rendah, dan dapat dengan cepat memulihkan biaya dan mencapai profitabilitas.
Jika Anda mengejar laba atas investasi yang lebih tinggi dan output nilai tambah, Anda dapat memilih kombinasi penghancur rahang + penghancur kerucut + mesin pembuat pasir (investasi sekitar 2,5 juta yuan). Solusi ini menggunakan batu keras sebagai bahan baku untuk menghasilkan pasir buatan mesin berkualitas tinggi. Meskipun biaya investasinya tinggi, permintaan pasar kuat dan harga jualnya tinggi, sehingga memiliki laba atas investasi yang tinggi.
Keenam, langkah-langkah pengendalian kualitas
Untuk memastikan bahwa bentuk partikel dan ukuran partikel pasir buatan mesin memenuhi kebutuhan pelanggan dan standar industri, serangkaian langkah-langkah pengendalian kualitas perlu dilakukan. Di antara semuanya, prioritas penggunaan mesin pembuat pasir impak seri HVI atau VSI adalah salah satu kuncinya. Peralatan ini dapat memastikan bahwa kandungan kubik pasir jadi melebihi 90% dan distribusi ukuran partikel seragam.
Pada saat yang sama, mengendalikan modulus kehalusan dengan menyesuaikan lubang saringan juga merupakan cara penting untuk mencapai kendali ukuran partikel. Menurut kebutuhan berbagai proyek, lubang saringan dapat disesuaikan untuk memenuhi rentang permintaan pasir dengan ukuran partikel yang berbeda. Misalnya, modulus kehalusan pasir kasar berfluktuasi dalam kisaran 3,1 hingga 3,7; pasir sedang disesuaikan dalam kisaran 2,3 hingga 3,0. Ukuran ini dapat memastikan bahwa kualitas pasir buatan mesin stabil dan memenuhi kebutuhan pelanggan.
Singkatnya, ada perbedaan signifikan antara pasir buatan mesin dan pasir sedang dan kasar dalam hal sifat, area aplikasi, dan peralatan produksi. Dengan memahami secara mendalam sifat kedua jenis pasir ini dan karakteristik peralatan produksi, kita dapat memilih dan menggunakannya dengan lebih baik untuk menyediakan bahan bangunan berkualitas tinggi untuk konstruksi teknik.
