Dalam proses urbanisasi, pembuangan limbah konstruksi selalu menjadi masalah pelik. Namun, seiring kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi serta peningkatan kesadaran lingkungan, pengolahan limbah konstruksi menjadi agregat pasir dan kerikil telah menjadi cara yang efektif untuk memanfaatkan sumber daya. Di antara alat-alat tersebut, mobile crusher, dengan efisiensi dan fleksibilitasnya yang tinggi, telah menjadi alat utama di bidang ini, dan dapat dengan mudah mencapai target produksi 2000 ton per hari. Berikut adalah teknologi utama dan poin implementasi dalam proses ini:
I. Langkah-Langkah Inti Proses Daur Ulang Limbah Konstruksi
Pra-pengolahan dan Klasifikasi
Limbah konstruksi seringkali tercampur dengan kayu, logam, dan kotoran lainnya, yang tidak hanya akan memengaruhi hasil penghancuran, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan. Oleh karena itu, sebelum dihancurkan, limbah konstruksi perlu diolah terlebih dahulu untuk menghilangkan kotoran-kotoran tersebut. Limbah konstruksi yang telah diolah terlebih dahulu, seperti blok beton, bata dan genteng bekas, serta material perkerasan jalan, akan dimasukkan secara merata ke dalam mobile crusher plant melalui feeder. Langkah ini memastikan proses penghancuran selanjutnya yang lancar.
Penghancuran dan penyaringan multi-tahap
Penghancuran kasar: Potongan besar limbah konstruksi pertama-tama masuk ke penghancur rahang untuk penghancuran kasar. Dengan daya penghancurnya yang kuat, penghancur rahang dapat dengan cepat menghancurkan material hingga ukuran partikel tidak lebih dari 150 mm, yang menjadi dasar untuk operasi penghancuran sedang dan halus selanjutnya.
Penghancuran sedang dan halus: Setelah penghancuran kasar, material akan masuk ke penghancur kerucut atau penghancur impak untuk penghancuran sekunder. Peralatan ini, melalui prinsip penghancuran yang berbeda, akan menghancurkan material lebih lanjut menjadi agregat berukuran tidak lebih dari 30 mm. Penghancur Kerucut cocok untuk menangani material dengan kekerasan tinggi, sementara Penghancur Impak lebih cocok untuk menghancurkan material dengan kekerasan sedang ke bawah.
Pembuatan dan pembentukan pasir: Akhirnya, agregat akan memasuki mesin pembuat pasir impak untuk pembuatan dan pembentukan pasir. Mesin pembuat pasir seri VSI mengadopsi prinsip "batu menabrak batu" atau "batu menabrak besi", melalui rotor berkecepatan tinggi untuk membenturkan agregat ke dalam pasir. Mesin pembuat pasir seri VSI mengadopsi prinsip "batu menabrak batu" atau "batu menabrak besi", melalui putaran rotor berkecepatan tinggi, agregat akan dibenturkan menjadi pasir berkualitas tinggi dengan ketebalan 0-5 mm. Dalam proses ini, bentuk butiran pasir terbentuk sempurna dan kandungan bubuk pasir terkontrol secara efektif.
Konfigurasi Lini Produksi Bergerak untuk Mencapai 2.000 Ton Per Hari
Untuk mencapai produksi yang efisien, kombinasi peralatan berikut direkomendasikan:
Peralatan utama:
Mobile Jaw Crusher: 1 set, model seperti PE-750×1060, dengan kapasitas pemrosesan 150-200 ton/jam. Peralatan ini khusus digunakan untuk menghancurkan limbah konstruksi berukuran besar, dengan gerakan fleksibel dan efisiensi penghancuran yang tinggi.
Mobile Impact Crusher/Cone Crusher: 2 set paralel, model seperti HPT300, dengan total kapasitas pemrosesan 300-400 ton/jam. Mesin ini digunakan untuk operasi penghancuran sedang, yang selanjutnya dapat menghancurkan material hingga ukuran yang dibutuhkan.
Mesin Pembuat dan Penyaring Pasir Mobile: 1 set, seperti VSI6X1150, yang mengintegrasikan impact crusher dan saringan getar 3 lapis, dan mampu menyelesaikan operasi pembuatan dan penyaringan pasir secara bersamaan, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi.
Sistem bantu:
Filter kantong pulsa: Mengontrol emisi debu secara efektif dan memastikan konsentrasi emisi kurang dari 10mg/m3. Peralatan ini sangat penting untuk melindungi lingkungan dan kesehatan karyawan.
Sistem kontrol PLC cerdas: pemantauan status peralatan secara real-time, mengurangi tingkat kegagalan dan waktu henti. Sistem ini dapat memperingatkan potensi kegagalan lebih awal untuk memastikan operasi lini produksi yang stabil.
Mesin cuci pasir roda bucket (opsional): digunakan untuk mengurangi kadar lumpur agregat dan meningkatkan kualitasnya. Peralatan ini dapat dikonfigurasi sesuai kebutuhan aktual.
Perhitungan kapasitas menunjukkan bahwa kapasitas teoritis dapat mencapai 17.000 ton berdasarkan 20 jam operasi per hari. Setelah dikurangi kerugian pemilahan dan pemindahan, kapasitas aktual dapat mencapai target 2.000 ton per hari. Kapasitas ini sepenuhnya memenuhi kebutuhan pemanfaatan sumber daya limbah konstruksi.
Ketiga, nilai komersial agregat daur ulang dan dukungan kebijakan
Manfaat Ekonomi
Biaya produksi agregat daur ulang hanya sekitar 60% dari pasir dan kerikil alam, tetapi harga jualnya bisa mencapai 30-80 RMB/ton. Dengan kapasitas produksi 2.000 ton/hari, laba kotor bulanan bisa mencapai lebih dari 3 juta yuan. Ini berarti periode pengembalian modal hanya 3-6 bulan, yang sangat hemat biaya.
Aplikasi yang Bermanfaat
Agregat daur ulang memiliki beragam aplikasi di berbagai bidang. Misalnya, dapat digunakan untuk membuat batu bata permeabel, batu bata tanpa bakar, dan bahan bangunan daur ulang lainnya; juga dapat digunakan untuk perkerasan jalan, penimbunan pondasi tiang pancang, dan area urugan teknik lainnya. Selain itu, lanau dan bubuk batu dapat diolah menjadi produk turunan yang ramah lingkungan, seperti tanah tanam daur ulang. Aplikasi ini tidak hanya memecahkan masalah pembuangan limbah konstruksi, tetapi juga menyediakan sumber daya yang berharga bagi masyarakat.
Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan dukungan kebijakan yang berkelanjutan, konversi limbah konstruksi menjadi agregat pasir dan kerikil telah menjadi proyek investasi berkualitas tinggi dengan teknologi yang matang serta kebijakan dan pasar yang digerakkan oleh dua faktor. Dengan konfigurasi lini produksi penghancur bergerak yang tepat, kita dapat mendorong pemanfaatan sumber daya ini ke lebih banyak area dan industri, yang berkontribusi pada pembangunan berkelanjutan kota.
