Di bidang pertambangan, agregat konstruksi, dan pemanfaatan sumber daya limbah padat, keseragaman bentuk partikel, efisiensi produksi, dan kemampuan beradaptasi peralatan penghancuran material telah menjadi indikator kompetitif inti. Penghancur kerucut tradisional sulit memenuhi kebutuhan dinamis berbagai skenario karena masalah seperti jenis rongga tetap dan rentang penyesuaian ukuran partikel terbatas. Menanggapi tantangan ini, penghancur kerucut efisiensi tinggi multi-rongga seri CS telah mendefinisikan ulang fleksibilitas proses penghancuran sedang dan halus melalui desain rongga modular dan teknologi kontrol ukuran partikel cerdas, menjadi tolok ukur inovatif di bidang peralatan penghancur.
1. Konsep desain dan terobosan teknologi penghancur kerucut efisiensi tinggi multi-rongga CS
Desain multi-rongga seri CS didasarkan pada konsep "satu mesin untuk berbagai penggunaan" dan mewujudkan penggantian rongga yang cepat melalui antarmuka standar. Komponen intinya meliputi:
Kelompok liner yang dapat dilepas: Menyediakan tiga jenis rongga dasar (C1/C2/C3) yang kasar, sedang, dan halus, dan pengguna dapat secara fleksibel memilih sesuai dengan kekerasan material (koefisien Praeter f=6-16) dan ukuran partikel target (12-45mm).
Mekanisme penyesuaian dinamis: Selongsong eksentrik yang digerakkan secara hidrolik bekerja bersama dengan rakitan poros utama untuk memungkinkan penyetelan halus rasio penghancuran dalam kisaran ±15%, dan dapat beradaptasi dengan perubahan material tanpa henti.
Sistem kompensasi cerdas: Pemantauan keausan liner secara real-time, kompensasi otomatis celah port pembuangan melalui silinder hidrolik, dan memastikan bahwa kesalahan stabilitas pembuangan ≤3%.
Untuk mencapai manajemen ukuran partikel yang presisi, seri CS memadukan tiga teknologi inovatif:
Algoritma pengoptimalan penghancuran laminasi
Melalui analisis elemen hingga (FEA) untuk mensimulasikan lintasan pergerakan material di rongga, mengoptimalkan frekuensi ayunan (280-350 rpm) dan langkah (40-60 mm) dari kerucut yang bergerak, dan mengurangi proporsi partikel seperti jarum hingga <10% (sekitar 15-20% untuk peralatan tradisional).
Sistem kolaboratif penginderaan hidraulik
Dilengkapi dengan sensor tekanan dan pengontrol PLC, saat kelebihan beban atau intrusi benda asing terdeteksi, sistem hidraulik dapat secara otomatis mengangkat kerucut yang bergerak dalam waktu 0,5 detik untuk mengeluarkan benda yang tidak dapat dipecahkan, sehingga mengurangi tingkat kegagalan hingga 60%.
Mekanisme umpan balik penyaringan multi-tahap
Terhubung dengan saringan getar hilir, port pembuangan disesuaikan secara dinamis menurut proporsi material yang disaring untuk membentuk kontrol loop tertutup guna memastikan bahwa tingkat produk jadi yang memenuhi syarat adalah ≥95%.
2. Skenario aplikasi praktis dan analisis manfaat konfigurasi multi-rongga
Penghancuran tambang: adaptasi efisien dari granit ke bijih besi
Ambil proyek agregat granit besar sebagai contoh (persyaratan kapasitas: 250 t/jam, spesifikasi produk jadi 0-25mm):
Tahap penghancuran kasar: Pilih jenis rongga C1 (ukuran port umpan 190mm), dengan eksentrisitas besar, untuk menghancurkan bijih mentah (ukuran partikel ≤500mm) hingga 80-120mm.
Tahap penghancuran halus: Beralih ke jenis rongga C3 (port pembuangan telah ditetapkan 12mm), dikombinasikan dengan mode frekuensi ayunan tinggi, untuk menghasilkan agregat bulat 5-25mm, dengan kandungan seperti jarum hanya 8,3%.
Manfaat ekonomi: Dibandingkan dengan peralatan rongga tetap, konsumsi energi per ton berkurang 18%, dan masa pakai liner diperpanjang hingga 8000 jam (konvensional 6000 jam).
Pemanfaatan sumber daya limbah konstruksi: respons fleksibel terhadap komponen kompleks
Dalam proyek daur ulang limbah konstruksi (termasuk blok beton, batu bata, ubin, batang baja, dan kotoran lainnya):
Tahap pra-penyaringan: penghilang besi elektromagnetik digunakan untuk memisahkan logam, dan potongan besar beton memasuki penghancur CS.
Strategi multi-ruang:
Penghancuran primer menggunakan tipe ruang C2 (port pembuangan 35mm) untuk memproses potongan material besar dengan cepat;
Penghancuran sekunder beralih ke tipe ruang C3 (port pembuangan 15mm), dan fungsi pembersihan ruang hidrolik digunakan untuk mencegah terjeratnya batang baja.
Indikator hasil: Nilai penghancuran agregat daur ulang adalah ≤12%, dan tingkat kotoran <1%, yang sepenuhnya mematuhi standar GB/T 25177-2010.
3. Pengoperasian dan pemeliharaan peralatan serta desain berkelanjutan
Peningkatan kemudahan pemeliharaan
Pembongkaran dan perakitan modular: Komponen inti seperti perakitan kerucut bergerak dan selongsong eksentrik dihubungkan dengan flensa, dan waktu penggantian dipersingkat menjadi 4 jam (model tradisional memerlukan 8-12 jam).
Platform pemantauan daring: Melalui sensor seperti getaran, suhu, dan ukuran partikel oli, peringatan kesalahan dan prediksi masa pakai tercapai, dan biaya pemeliharaan berkurang hingga 30%.
Pengoptimalan produksi hijau dan konsumsi energi
Desain hemat energi: Daya motor utama sesuai dengan beban penghancuran, dan konsumsi daya dalam mode siaga berkurang hingga 40%;
Pengendalian debu: Segel labirin + sistem pencegahan debu tekanan positif, konsentrasi debu di area kerja ≤5mg/m³ (persyaratan standar nasional ≤10mg/m³); Daur ulang sumber daya: Liner terbuat dari besi cor kromium tinggi (kandungan Cr 26-28%), yang dapat didaur ulang setelah aus, dan tingkat pemanfaatan material mencapai 90%.
Penghancur kerucut CS multi-rongga dengan efisiensi tinggi menembus batasan kaku peralatan tradisional melalui inovasi struktural dan integrasi teknologi, serta memberikan solusi yang lebih efisien dan ekonomis untuk agregat pasir dan kerikil, tambang logam, dan daur ulang limbah padat. "Kontrol ukuran partikel yang fleksibel" bukan hanya parameter teknis, tetapi juga respons mendalam terhadap kebutuhan inti pengguna, yang menandai bahwa peralatan penghancur telah secara resmi memasuki era kecerdasan dan kustomisasi.
