Untuk konfigurasi lini produksi penghancur batu dan pembuatan pasir akibat erosi angin, kami telah melakukan riset mendalam dan perencanaan yang cermat berdasarkan karakteristik proses dan kriteria pemilihan peralatan, serta mengusulkan rencana konfigurasi terperinci berikut:
I. Perencanaan Proses Inti untuk Lini Produksi
Tahap Penghancuran Kasar
Rekomendasi Peralatan:
Penghancur rahang (misalnya, seri CJ) sangat cocok untuk memproses batuan lapuk dan batuan lunak lainnya karena kemampuan adaptasinya yang sangat baik dan kapasitas penghancurannya yang kuat. Penghancur ini secara efektif memecah potongan besar batuan lapuk menjadi partikel yang lebih kecil selama tahap penghancuran kasar, yang menjadi dasar untuk langkah pemrosesan selanjutnya. Rasio penghancuran dikontrol antara 3 dan 5 untuk memastikan material yang dihancurkan memiliki ukuran partikel yang sesuai, sehingga memfasilitasi proses penghancuran sedang dan halus selanjutnya.
Konfigurasi Parameter:
Daya motor harus ≥75 kW untuk menyediakan daya yang cukup untuk operasi penghancuran. Ukuran partikel umpan harus ≤600 mm untuk memastikan penghancur dapat menangani blok batuan lapuk dengan berbagai ukuran. Ukuran partikel buangan harus ≤150 mm untuk memenuhi kebutuhan umpan pada tahap penghancuran sedang dan halus.
Tahap Penghancuran Sedang dan Halus
Pemilihan Peralatan:
Dengan mempertimbangkan kekerasan batuan yang telah mengalami pelapukan (kekerasan Mohs 3-4), penghancur impak adalah pilihan yang optimal. Penghancur ini menghasilkan bentuk partikel akhir yang lebih baik, mengurangi kandungan jarum dan serpihan, serta memiliki biaya perawatan yang relatif rendah. Jika diperlukan produksi yang lebih tinggi, penghancur kerucut (seperti tipe hidrolik multi-silinder) juga merupakan pilihan yang layak, tetapi perlu diperhatikan bahwa penghancur ini dapat meningkatkan kandungan jarum dan serpihan, yang memengaruhi kualitas produk akhir.
Alokasi Rasio Penghancuran:
Rasio penghancuran untuk tahap penghancuran sedang adalah 4-5, yang selanjutnya memecah material kasar menjadi partikel yang lebih kecil. Rasio penghancuran untuk tahap penghancuran halus adalah 5-8, yang memastikan material memenuhi kebutuhan umpan untuk tahap pembuatan dan pembentukan pasir. Pembuatan dan Pembentukan Pasir
Mesin Pembuat Pasir Impact (Tipe Batu-di-Batu):
Cocok untuk pembuatan pasir dari batuan lapuk, mesin ini memastikan proporsi partikel kubik yang tinggi, sehingga meningkatkan kualitas pasir jadi. Kontrol kecepatan putar (disarankan 70 m/s) dan laju umpan (75%-85%) untuk memastikan efektivitas pembuatan pasir dan pengoperasian peralatan yang stabil.
Kontrol Serbuk Batu:
Dengan mengonfigurasi pengumpul debu pulsa (emisi debu ≤15 mg/m³), kadar serbuk batu dikontrol dalam kisaran 5%-10%. Hal ini mengoptimalkan kinerja beton sekaligus mengurangi polusi debu terhadap lingkungan.
II. Konfigurasi Sistem Bantu
Sistem Penyaringan
Ayakan getar melingkar seri YK (jaring saringan dua lapis) diadopsi, yang dapat meningkatkan efisiensi penyaringan hingga 18%. Spesifikasi yang direkomendasikan adalah jaring saringan atas 20 mm (untuk menghilangkan partikel berukuran besar) dan jaring saringan bawah 2,36 mm (untuk grading pasir jadi). Hal ini memastikan ukuran partikel material yang disaring seragam, memenuhi persyaratan berbagai proyek rekayasa.
Pencucian dan Pengeringan Pasir
Pencuci pasir spiral ganda:
Dikonfigurasi secara seri, dengan tingkat penghilangan lumpur ≥98%, dan dilengkapi dengan pengental untuk mencapai sirkulasi air. Ini secara efektif membersihkan pasir, menghilangkan lumpur dan kotoran, sehingga meningkatkan kualitas pasir jadi.
Saringan Pengeringan:
Mengurangi kadar air pasir yang telah dicuci hingga ≤8%, sehingga memudahkan pengangkutan dan penyimpanan selanjutnya.
Perlindungan Lingkungan dan Kontrol Cerdas
Dilengkapi dengan penutup kedap suara dan sistem pengumpul debu pulsa untuk meminimalkan dampak kebisingan dan debu terhadap lingkungan dan personel. Memanfaatkan sistem PLC yang terintegrasi dengan teknologi IoT untuk mencapai peringatan kesalahan (akurasi 92%) dan optimalisasi konsumsi energi. Hal ini meningkatkan tingkat otomatisasi dan efisiensi operasional lini produksi sekaligus mengurangi biaya perawatan.
3. Optimalisasi Parameter Utama
Adaptasi Karakteristik Batuan yang Terlapuk
Jika kekuatan batuan induk <60 MPa (seperti batuan yang terlapuk dari batuan sedimen), kecepatan penghancur harus dikurangi 10%-15% untuk memperpanjang masa pakai komponen yang aus. Hal ini mengurangi tingkat keausan dan kegagalan peralatan, sehingga meningkatkan stabilitas dan keandalan lini produksi.
Jika kandungan lempung tinggi, tambahkan tahap pra-penyaringan (pengumpan getar + saringan kasar). Tahap ini dapat menghilangkan partikel lempung dan pengotor dari material lebih awal, sehingga mengurangi beban dan biaya pemrosesan selanjutnya. Rekomendasi Ekonomi
Untuk lini produksi skala kecil (50–100 ton per jam), proses penghancuran dua tahap menggunakan penghancur rahang + penghancur impak + pemecah impak dapat diterapkan untuk mengurangi biaya investasi hingga 30%. Hal ini dapat mengurangi biaya pembelian dan perawatan peralatan sekaligus memastikan kualitas produksi.
Unit bergerak cocok untuk proyek jangka pendek dengan waktu relokasi ≤4 jam. Hal ini meningkatkan fleksibilitas dan adaptabilitas lini produksi, sehingga dapat memenuhi kebutuhan berbagai proyek.
IV. Referensi Kasus
Pabrik pasir di Tiongkok Utara
Dengan mengadopsi proses "jaw crusher + cone crusher + impact crusher", output tahunan meningkat sebesar 40%, dan pabrik tersebut dianugerahi gelar "Pabrik Hijau". Kasus ini menunjukkan bahwa melalui pemilihan peralatan dan konfigurasi proses yang tepat, efisiensi dan output lini produksi dapat ditingkatkan sekaligus mencapai tujuan perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.
Pelanggan Guangdong
Solusi bergerak dengan kapasitas produksi 200 ton per jam mencapai laba atas investasi dalam enam bulan, dengan faktor kunci berupa sistem pelumasan cerdas (masa pakai bantalan 12.000 jam). Kasus ini menunjukkan keunggulan dan efektivitas aplikasi unit bergerak dalam proyek jangka pendek, sekaligus menekankan pentingnya sistem pelumasan cerdas dalam memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi biaya perawatan.
Catatan
Batuan yang terlapuk memiliki fluktuasi kandungan lempung yang signifikan, sehingga sistem pemantauan konsentrasi daring harus dikonfigurasi. Hal ini memungkinkan pemantauan kandungan lempung material secara real-time, sehingga memungkinkan penyesuaian parameter produksi secara tepat waktu untuk memastikan operasi lini produksi yang stabil. Hindari penggunaan peralatan berdasarkan prinsip pelapisan (misalnya, cone crusher) untuk mencegah kandungan jarum dan serpihan yang berlebihan. Peralatan yang menggunakan prinsip pelapisan dapat meningkatkan kandungan jarum dan serpihan saat memproses batuan lapuk, sehingga memengaruhi kualitas dan efektivitas aplikasi pasir jadi. Oleh karena itu, pertimbangan yang cermat terhadap prinsip penghancuran dan kesesuaian peralatan diperlukan selama pemilihan.
