Cone crusher merupakan peralatan inti untuk penghancuran sedang dan halus di pertambangan, bahan bangunan, metalurgi, dan industri lainnya. Cone crusher menghancurkan material hingga ukuran partikel target melalui prinsip penghancuran ekstrusi dan laminasi antara kerucut bergerak dan kerucut tetap. Berdasarkan perbedaan desain sistem hidrolik, cone crusher terutama dibagi menjadi dua kategori: cone crusher hidrolik silinder tunggal dan cone crusher hidrolik multisilinder. Meskipun keduanya memiliki fungsi yang sama, terdapat perbedaan signifikan dalam desain struktural, skenario yang berlaku, biaya perawatan, dll. Artikel ini akan menganalisis secara komprehensif perbedaan antara keduanya dari dimensi prinsip teknis, perbandingan kinerja, rekomendasi pemilihan, dan spesifikasi pengoperasian, serta memberikan tindakan pencegahan utama dalam pekerjaan aktual.
Perbandingan desain struktural cone crusher silinder tunggal dan multisilinder
Cone crusher hidrolik silinder tunggal
Struktur inti: Terdiri dari rangka atas, rangka bawah, rakitan cone bergerak (poros utama dan cone bergerak terintegrasi), silinder hidrolik tunggal, selongsong eksentrik, dan komponen transmisi.
Transmisi daya: Motor menggerakkan poros transmisi melalui katrol, menggerakkan selongsong eksentrik untuk berputar, dan memaksa kerucut yang bergerak untuk melakukan gerakan berayun; silinder hidrolik terletak di bagian bawah peralatan, dan memiliki fungsi untuk mendukung dan menyesuaikan port pembuangan.
Karakteristik gaya: Poros utama didukung oleh ubin berbentuk mangkuk, rangka terutama menahan tegangan tarik, dan strukturnya sederhana dan kompak.
Penghancur kerucut hidrolik multi-silinder
Struktur inti: Sistem pengunci hidrolik yang terdiri dari selongsong pendukung, cincin penyesuaian, dan beberapa silinder hidrolik. Poros utama pendek dan tebal serta langsung dipasang ke rangka. Kerucut yang bergerak dan poros utama mengadopsi desain terpisah.
Transmisi daya: Selongsong eksentrik menggerakkan kerucut yang bergerak untuk berayun, dan silinder hidrolik didistribusikan di sekitar rangka untuk memberikan gaya penghancuran yang lebih tinggi; cincin penyesuaian dinaikkan dan diturunkan oleh silinder hidrolik untuk menyesuaikan port pembuangan. Karakteristik gaya: Rangka memiliki gaya yang lebih seimbang (kombinasi tegangan tarik dan tekan) dan memiliki ketahanan benturan yang lebih kuat.
Dalam hal skenario yang berlaku, model silinder tunggal cocok untuk penghancuran sedang atau pemrosesan material abrasif rendah (seperti batu kapur dan batu bara), terutama dalam lini produksi yang membutuhkan hasil tinggi. Model multisilinder dirancang khusus untuk penghancuran halus material dengan kekerasan tinggi (seperti bijih logam dan basal). Penghancuran berlapis meningkatkan tingkat hasil dan mengurangi konsumsi energi penggilingan berikutnya.
Tindakan pencegahan kerja dan spesifikasi pengoperasian
1. Pertimbangan utama sebelum pemilihan peralatan
Karakteristik material:
Material dengan kekerasan dan abrasivitas tinggi (seperti bijih besi) lebih disukai daripada model multisilinder; batuan lunak atau material dengan kandungan lumpur tinggi lebih disukai daripada model silinder tunggal.
Kasus: Setelah tambang granit mengadopsi penghancur kerucut multisilinder, efisiensi penghancuran halus meningkat sebesar 30%, tetapi lebih ekonomis untuk menggunakan model silinder tunggal untuk lini produksi batu kapur. Persyaratan produksi:
Link penghancur sedang berfokus pada hasil produksi, dan link penghancur halus mengejar hasil produksi. Jenis peralatan harus disesuaikan dengan aliran proses.
2. Spesifikasi operasi inti dalam pengoperasian
Pemeriksaan sebelum memulai
Sistem hidrolik: Pastikan level oli dan tekanan oli normal. Silinder tunggal perlu memeriksa penyegelan silinder hidrolik bawah, dan multi-silinder perlu menguji sinkronisasi setiap silinder.
Sistem pelumasan: Oli pelumas model silinder tunggal perlu menutupi bantalan bulat di ujung bawah poros utama, dan model multi-silinder perlu memastikan bahwa sirkuit oli internal dan eksternal selongsong eksentrik tidak terhalang. Poin-poin penting untuk pemantauan operasi
Arus dan beban: Peningkatan arus yang tidak normal dapat mengindikasikan kelebihan beban atau penyumbatan material (silinder tunggal dapat dikurangi tekanannya oleh sistem hidrolik, dan silinder ganda perlu memicu asuransi hidrolik).
Getaran dan kebisingan: Getaran yang tidak normal mengharuskan penghentian mesin untuk memeriksa keausan selongsong eksentrik spindel atau lapisan yang longgar.
Operasi penyesuaian port pembuangan
Model silinder tunggal: Jarak bebas disesuaikan dengan mengangkat rakitan kerucut yang bergerak melalui silinder hidrolik, dan perlu dikunci secara manual setelah berhenti.
Model multisilinder: Sistem hidrolik menghubungkan cincin penyesuaian untuk mengangkat dan menurunkan, dan mendukung penyetelan halus yang dinamis.
3. Panduan perawatan dan pemecahan masalah
Kesalahan umum dan solusinya
Mesin pengunci besi :
Silinder tunggal: Pembersihan rongga secara manual diperlukan setelah akumulator diturunkan tekanannya;
Multisilinder: Asuransi hidraulik dilepaskan secara otomatis, dan posisi cincin penyetelan perlu diperiksa setelah disetel ulang.
Suhu oli terlalu tinggi:
Periksa efisiensi pendingin (model multisilinder lebih rentan terhadap panas karena sirkuit oli yang rumit).
Tren pengembangan masa depan dan saran pemilihan
Arah peningkatan teknologi:
Model silinder tunggal cenderung disesuaikan secara cerdas (seperti fungsi pembersihan rongga otomatis);
Model multisilinder mengoptimalkan konsumsi energi dan mengembangkan desain modular untuk mengurangi kesulitan perawatan.
Ringkasan pemilihan:
Prioritas untuk kinerja biaya: Model silinder tunggal direkomendasikan untuk lini produksi kecil dan menengah atau pemrosesan batuan lunak;
Material dengan kekerasan tinggi: Model multisilinder diperlukan untuk operasi penghancuran halus di tambang besar.
Pilihan antara penghancur kerucut silinder tunggal dan multisilinder pada dasarnya adalah keseimbangan antara gaya penghancuran, efisiensi, dan biaya. Memahami perbedaan struktural dan skenario yang berlaku, dikombinasikan dengan operasi standar dan perawatan yang cermat, dapat secara signifikan meningkatkan masa pakai peralatan dan efisiensi produksi. Di masa depan, dengan kemajuan teknologi hidrolik, kedua jenis model tersebut akan semakin saling melengkapi dan memberi pengguna solusi yang lebih fleksibel.
