Keputusan untuk menggunakan mode penghancuran "batu-ke-batu" atau "batu-ke-besi" bukanlah keputusan yang sembrono, melainkan hasil dari pertimbangan yang cermat dan menyeluruh terhadap sejumlah faktor utama. Faktor-faktor utama ini mencakup sifat fisik material, tujuan produksi yang ingin dicapai, dan karakteristik kinerja peralatan. Berikut ini adalah strategi pemilihan yang terperinci dan praktis untuk membantu Anda membuat keputusan yang tepat.
Pemilihan berdasarkan kekerasan dan tingkat abrasivitas material
Skenario untuk "batu-ke-batu"
Karakteristik material: Ketika material keras (biasanya tidak kurang dari 6 pada skala Mohs) dan sangat abrasif, mode "batu-ke-batu" sering kali menjadi pilihan pertama. Material tersebut termasuk, tetapi tidak terbatas pada, granit, basal, dan kuarsit, yang dikenal karena teksturnya yang keras dan tingkat abrasivitasnya yang kuat.
Kelebihan: Dalam mode ini, material dihancurkan dengan cara saling membentur, yang secara efektif mengurangi keausan pada bagian logam peralatan. Selain itu, karena benturan alami antara material, morfologi partikel yang sudah jadi biasanya lebih baik, dengan proporsi partikel seperti jarum yang lebih rendah. Hal ini membuat mode "batu-di-batu" sangat cocok untuk acara-acara dengan persyaratan khusus untuk morfologi partikel, seperti manufaktur bahan bangunan kelas atas.
Kekurangan: Meskipun mode "batu-di-batu" memiliki kelebihan dalam morfologi partikel, efisiensi penghancurannya relatif rendah. Pada saat yang sama, karena seringnya benturan antara material, kandungan material bubuk dalam produk jadi sering kali tinggi, yang mungkin memerlukan langkah penyaringan dan pemrosesan tambahan.
Skenario yang cocok untuk "batu-pada-besi"
Karakteristik material: Untuk material dengan kekerasan rendah (kekerasan Mohs biasanya tidak melebihi 5) dan abrasivitas lemah, seperti batu kapur, dolomit, dan batu bara, mode "batu-pada-besi" lebih cocok.
Kelebihan: Dalam mode ini, material langsung mengenai pelat pelindung untuk dihancurkan, yang efisien dan langsung. Oleh karena itu, mode "batu-pada-besi" sangat cocok untuk operasi pembuatan pasir skala besar dan dapat menghasilkan sejumlah besar pasir jadi dalam waktu singkat.
Kekurangan: Namun, mode "batu-pada-besi" juga memiliki beberapa kekurangan. Karena material langsung mengenai pelat pelindung, pelat pelindung periferal lebih cepat aus, yang meningkatkan biaya perawatan peralatan. Selain itu, karena perbedaan metode penghancuran, morfologi partikel jadi mungkin sedikit lebih buruk daripada mode "batu-ke-batu".
Rekomendasi untuk pemilihan peralatan
Setelah menentukan mode penghancuran yang tepat, langkah selanjutnya adalah memilih peralatan yang tepat. Di bidang penghancur, beberapa model canggih seperti penghancur impak poros vertikal seri VSI, VSI5X, dan VSI6X memberi kita fungsi konversi mode ganda yang fleksibel.
Model yang direkomendasikan: Penghancur impak poros vertikal seri VSI dikenal karena kinerja dan fleksibilitasnya yang luar biasa. Di antaranya, seri VSI5X telah mengalami sejumlah peningkatan teknis berdasarkan seri VSI, yang selanjutnya meningkatkan efisiensi penghancuran dan kualitas produk jadi. Seri VSI6X telah meningkatkan hasil peralatan melalui desain yang ditingkatkan, dan meningkatkan ukuran partikel produk jadi dengan mengoptimalkan perangkat luapan agar lebih seragam.
Keunggulan: Perangkat ini menggunakan desain kepala palu gabungan yang mudah diganti, sehingga perawatannya lebih mudah. Pada saat yang sama, mereka juga memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan penghancuran yang keras.
Keseimbangan antara ketahanan aus dan biaya perawatan
Saat memilih mode penghancuran, kita juga perlu mempertimbangkan ketahanan aus dan biaya perawatan peralatan.
Mode "Stone-on-Stone": Dalam mode ini, bagian yang paling aus adalah pelindung benturan. Karena benturan antar material mengurangi keausan bagian logam, masa pakai pelat benturan relatif lama. Namun, ini juga berarti bahwa ketika pelat aus sampai batas tertentu, seluruh pelat perlu diganti, yang dapat meningkatkan biaya perawatan.
Mode "besi pemukul batu": Dalam mode ini, keausan terutama terkonsentrasi pada pelat perifer dan landasan. Karena material langsung mengenai bagian-bagian ini, keausannya lebih cepat. Oleh karena itu, pelat perifer dan landasan perlu diganti secara berkala untuk menjaga kinerja peralatan. Untuk mengurangi biaya perawatan jangka panjang, kita dapat memilih peralatan dengan pelat perifer yang dapat dibalik dan desain modular kepala pelempar (seperti seri VSI6X). Desain ini memudahkan dan lebih ekonomis untuk mengganti bagian yang aus.
Pencocokan metode pengumpanan dan kapasitas produksi
Terakhir, kita juga perlu mempertimbangkan pencocokan metode pengumpanan dan kapasitas produksi.
Metode pengumpanan pusat penuh: Metode ini cocok untuk mode "besi pemukul batu". Karena material langsung mengenai pelat tengah untuk dihancurkan, kapasitas produksinya relatif rendah. Namun, hal ini juga membuat struktur peralatan lebih sederhana dan lebih mudah dirawat. Oleh karena itu, sangat cocok untuk operasi pembuatan pasir skala kecil atau acara dengan persyaratan kapasitas produksi rendah.
Kombinasi pengumpanan tengah dan pengumpanan air terjun: Metode ini cocok untuk mode campuran (yaitu, menggunakan mode "batu-di-batu" dan "batu-di-besi" secara bersamaan). Dengan menyesuaikan ukuran dan posisi port pengumpanan, kita dapat mencapai distribusi yang seragam dan penghancuran material yang cukup di ruang penghancuran. Metode ini dapat memperhitungkan kebutuhan pembentukan dan pembuatan pasir, dengan kapasitas produksi yang tinggi dan kualitas produk akhir yang stabil. Oleh karena itu, sangat cocok untuk operasi pembuatan pasir skala besar atau acara dengan persyaratan tinggi untuk kualitas produk akhir.
