Bahan baku pasir buatan tersedia secara luas, meliputi tiga kategori utama: batuan alam, residu limbah industri, dan puing konstruksi. Skenario aplikasi dan keunggulan spesifiknya adalah sebagai berikut:
Granit
Karakteristik: Kandungan kuarsa tinggi (hingga 60% atau lebih), kandungan sulfida rendah, kuat tekan 120-200 MPa, bentuk partikel bulat, dan gradasi yang wajar.
Aplikasi: Cocok untuk memproduksi pasir beton mutu rendah atau mortar kering, yang membutuhkan pengendalian kadar mika dan tingkat pelapukan.
Basal
Karakteristik: Batuan vulkanik dasar dengan kuat tekan ≥140 MPa; beberapa varietas basal olivin mencapai 250 MPa, memiliki kristal padat dan kekuatan tinggi.
Aplikasi: Sumber agregat pilihan untuk proyek infrastruktur seperti fasilitas pembangkit listrik tenaga air dan pusat transportasi utama. Ketika dicampur dengan beton, beratnya berkurang sekaligus memberikan insulasi suara dan termal.
Batu kapur
Karakteristik: Terbentuk melalui sedimentasi kimia atau biologis. Bentuk partikelnya relatif buruk setelah dihancurkan, tetapi berbiaya rendah karena menggunakan bubuk batu kapur yang dapat digunakan kembali.
Aplikasi: Berfungsi sebagai agregat pasir dan kerikil, mencakup lebih dari 30% penggunaan industri.
Kerikil Sungai
Karakteristik: Bentuk butiran membulat, kekuatan tinggi, dan warna seragam, menjadikannya pengganti optimal untuk pasir alam.
Aplikasi: Agregat beton ringan untuk bangunan tinggi. Lini produksi pasir kerikil sungai Baoji, Shaanxi, mencapai produksi 600 ton per jam, dengan ukuran umpan berkisar antara 0-5 mm hingga 10-28 mm.
Batu Pasir dan Batu Pasir Kuarsa
Karakteristik: Bahan baku premium dengan kandungan kuarsa ≥95%, menunjukkan ketahanan cuaca yang kuat dan bentuk butiran yang lebih unggul dibandingkan pasir alam.
Aplikasi: Material konstruksi dan dekorasi, membutuhkan solusi untuk masalah serbuk batu.
Limbah Tambang
Karakteristik: Mengandung besi, tembaga, dan mineral logam lainnya yang memerlukan pengolahan penghilangan besi.
Aplikasi: Pemanfaatan sumber daya melalui stasiun penghancur bergerak untuk mengurangi biaya bahan baku.
Limbah Konstruksi
Karakteristik: Mengandung blok beton, batu pecah, bata, ubin, dll., yang memerlukan pemilahan sebelum dihancurkan.
Aplikasi: Lini penghancur bergerak meningkatkan efisiensi pemrosesan hingga 60%, cocok untuk lokasi pembongkaran.
Lini produksi memerlukan penyesuaian berdasarkan kekerasan bahan baku, kebutuhan kapasitas, dan peraturan lingkungan. Peralatan inti dan alur proses adalah sebagai berikut:
1. Sistem Penghancuran
Penghancuran Primer: Penghancur Rahang (ukuran pemrosesan ≤1200 mm), model yang direkomendasikan PE-1200×1500 (kapasitas 800-1000 t/jam).
Penghancuran Sedang
Batuan berkekerasan tinggi (granit, basal): Penghancur kerucut hidrolik multi-silinder (prinsip penghancuran laminar mengurangi konsumsi komponen aus).
Material dengan kekerasan sedang-rendah (batu kapur, batu biru): Penghancur impak (menghasilkan bentuk partikel akhir yang superior).
Penyesuaian Kapasitas: Throughput peralatan penghancur sedang harus melebihi kapasitas sistem penghancur kasar sebesar 20% untuk mencegah penyumbatan material.
2. Sistem Pembuatan Pasir
Peralatan Utama: Mesin pembuat pasir impak poros vertikal (menggabungkan fungsi penghancuran dan pembentukan).
Parameter Utama: Ukuran umpan ≤55 mm, modulus kehalusan pasir akhir yang dapat disesuaikan (2,2-3,0), kadar bubuk batu terkontrol pada 5-15%.
3. Sistem Penyaringan dan Pencucian
Ayakan getar tiga tahap: Memisahkan agregat menjadi beberapa tingkatan (0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm).
Mesin cuci pasir bucket roda: Mengurangi kadar lumpur hingga <1%; unit pemulihan pasir halus opsional (meningkatkan hasil pasir sebesar 8-10%).
4. Sistem Perlindungan Lingkungan
Pengumpul Debu Pulsa: Efisiensi pengumpulan debu ≥99%.
Sistem Penekan Debu Mist Cannon: Penekanan debu yang terarah pada timbunan bahan baku dan area penghancuran.
Desain Penutup Kedap Suara: Kebisingan peralatan berkurang hingga di bawah 75 dB.
5. Sistem Kontrol Cerdas
Fungsionalitas: PLC secara otomatis menyesuaikan beban peralatan, memantau kualitas produk jadi secara real-time, dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Contoh Konfigurasi
Kasus 1: Proyek Pembuatan Pasir Granit (Ganzhou, Jiangxi)
Karakteristik Bahan Baku: Kuat tekan 180 MPa, kadar air <3%.
Konfigurasi Lini Produksi:
Penghancuran Primer: Penghancur Rahang PE-1200×1500
Penghancuran Sekunder: Penghancur Kerucut Multi-Silinder HPT500
Pembuatan Pasir: Penghancur Dampak VSI6X1263 (dengan fungsi pembuka tutup hidrolik)
Penyaringan & Pencucian: Saringan Getar 3YK3070 + Mesin Pencuci Pasir XS3500
Data Operasional: Output per jam 220-250 ton, gradasi pasir jadi memenuhi standar pasir sedang Zona II, emisi debu <20 mg/m³.
Kasus 2: Proyek Produksi Pasir Batu Kapur (Luoyang, Henan)
Persyaratan Khusus: Produksi simultan pasir buatan 0-5 mm dan batu pecah 10-30 mm.
Sorotan Konfigurasi:
Penghancuran sedang menggunakan penghancur impak PFW1315 (rasio partikel kubik >90%)
Desain unit layar ganda memungkinkan gradasi pasir dan agregat secara simultan
Konfigurasi siklon pemulihan pasir halus meningkatkan tingkat pemulihan pasir hingga 95%
Manfaat Ekonomi: Harga jual agregat naik 15 RMB/ton, dengan biaya listrik terkendali di bawah 2,3 RMB/ton.
Rekomendasi Konfigurasi
Pengujian Bahan Baku: Prioritaskan analisis bahan baku bebas untuk mengurangi risiko pemilihan peralatan yang tidak tepat.
Desain Khusus: Rencanakan tata letak produksi bertingkat atau horizontal berdasarkan kondisi lokasi (pegunungan atau dataran).
Solusi Seluler: Untuk pengolahan limbah pembongkaran, pilih jalur pembuatan pasir seluler untuk meningkatkan efisiensi relokasi hingga 60%.
Pemilihan Pemasok: Prioritaskan perusahaan yang menyediakan pasokan peralatan proses lengkap, sistem kontrol cerdas, dan jaringan layanan nasional.
