CV229 Impact Crusher untuk Persiapan Agregat Daur Ulang Limbah Padat

CV229 VSI Impact Crusher adalah penghancur impak poros vertikal stasioner yang dirancang untuk aplikasi penghancuran tersier dan kuartener. CV229 VSI dirancang untuk aplikasi penghancuran tersier dan kuartener. Inti dari CV229 VSI adalah penghancur impak self-lining dengan teknologi ‘rock-pounding’, yang mencapai efisiensi penghancuran tinggi melalui tumbukan material berkecepatan tinggi, secara signifikan mengurangi laju kontaminasi logam, dan memastikan gradasi material yang dibuang secara stabil. CV229 VSI memiliki kinerja yang luar biasa dalam hal efisiensi penghancuran, ketahanan aus, dan biaya perawatan, dan sangat cocok untuk skenario industri dengan persyaratan ketat pada bentuk butiran dan kebersihan.

Materials Kerikil sungai, granit, basal, bijih besi, batu kapur
Application Tambang pasir dan kerikil, mortar kering, desulfurisasi pembangkit listrik, dll.
Capacity 600 t/h

CONTACT NOW down load to pdf

Product Details

Product Tags

CV229VSI Impact Crusher, sebagai peralatan penghancur yang efisien dan multifungsi, intinya terletak pada penerapan prinsip penghancur impak poros vertikal yang canggih. Prinsip ini memungkinkan mesin bekerja dengan gaya sentrifugal besar yang dihasilkan oleh rotor berkecepatan tinggi, yang akan secara akurat dan kuat memproyeksikan material ke lapisan impak yang dirancang dengan baik. Dalam proses ini, material dan lapisan impak, atau di antara material, akan terbentur dengan keras, sehingga membentuk mode penghancur impak 'batu menghantam batu' atau 'batu menghantam besi' yang unik. Mode penghancur yang unik ini tidak hanya memastikan bahwa material hancur sepenuhnya dan merata, tetapi yang lebih penting, menghasilkan persentase partikel kubik yang tinggi. Ini tidak diragukan lagi merupakan keuntungan besar bagi industri dalam mengejar produk penghancur berkualitas tinggi. Ini karena partikel kubik tidak hanya memiliki tampilan yang lebih teratur, tetapi juga lebih mampu memenuhi persyaratan proses tertentu selama penggunaan dan pemrosesan selanjutnya. Untuk lebih meningkatkan daya tahan dan efisiensi penghancuran peralatan, struktur rotor CV229 VSI Impact Crusher telah dioptimalkan dan dirancang dengan cermat. Rotor juga terbuat dari palu paduan berkekuatan tinggi, yang, dengan kekerasan dan ketahanan aus yang sangat baik, memungkinkan rotor menahan benturan dan abrasi berkelanjutan dari material keras (misalnya granit, bijih besi, dll.), sehingga sangat memperpanjang masa pakai peralatan. Penghancur Dampak CV229 VSI juga dilengkapi dengan sistem penggerak hidrolik penuh. Sistem ini tidak hanya membuat pengoperasian peralatan lebih mudah dan lebih fleksibel, tetapi yang lebih penting, mendukung penyesuaian cepat jarak bebas rangka penumbuk. Ini berarti bahwa pengguna dapat dengan mudah beralih antara mode penghancuran kasar dan halus sesuai dengan kebutuhan penghancuran aktual, sehingga memenuhi persyaratan produksi yang berbeda. Penghancur dampak CV229 VSI juga menunjukkan kemudahan yang luar biasa dalam hal perawatan. Desain modular dari komponen yang aus berarti bahwa ketika komponen yang aus perlu diganti, pengguna tidak perlu membongkar seluruh unit, tetapi hanya menggantinya sebagian. Desain ini tidak hanya sangat menyederhanakan proses perawatan, tetapi juga secara signifikan mempersingkat waktu perawatan, sehingga memastikan bahwa peralatan dapat terus beroperasi secara efisien.

Aplikasi Penghancur Dampak CV229

Pabrik penghancur ini dirancang khusus untuk operasi penghancuran tersier dan kuartener, dan kapasitas penghancurannya yang kuat memungkinkannya untuk dengan mudah menangani batuan keras dan sangat abrasif, seperti bijih besi dan basal. Dalam proses penambangan, sering digunakan sebagai peralatan pilihan untuk operasi pra-penggilingan. Melalui mekanisme penghancurannya yang sangat efisien, secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan sangat meningkatkan efisiensi penghancuran, sehingga menghadirkan solusi yang lebih ekonomis dan ramah lingkungan untuk penambangan.

Dalam industri metalurgi, secara efisien dapat menghancurkan terak, slag, dan limbah lainnya, mengubah bahan-bahan ini yang awalnya dianggap sebagai limbah menjadi sumber daya yang berharga, sehingga meningkatkan tingkat penggunaan kembali sumber daya dan mendorong pembangunan berkelanjutan industri metalurgi.

Pabrik ini juga banyak digunakan dalam produk beton, konstruksi jalan, dan proyek pembangunan bendungan. Pabrik ini dapat menghasilkan agregat kubik berkualitas tinggi, yang sepenuhnya memenuhi persyaratan gradasi bangunan, menyediakan fondasi material yang kokoh untuk semua jenis proyek konstruksi. Sementara itu, alat ini juga dapat digunakan untuk menghancurkan batu kapur, klinker semen, dan bahan baku lainnya, yang sangat sesuai dengan kebutuhan pabrik semen untuk menghancurkan material dengan kekerasan sedang. Selama proses penghancuran, peralatan tersebut tidak hanya mempertahankan karakteristik output tinggi, tetapi juga mewujudkan lingkungan produksi rendah polusi melalui teknologi penghilangan debu yang canggih, yang berkontribusi pada pembangunan hijau industri semen.
Dengan percepatan urbanisasi, masalah pembuangan limbah konstruksi menjadi semakin menonjol. Pabrik penghancur ini, bersama dengan pabrik penghancur bergerak, dapat secara efisien memproses limbah konstruksi dan mengubahnya menjadi agregat daur ulang, sehingga mendorong penggunaan limbah pembongkaran perkotaan yang bijaksana. Aplikasi inovatif ini tidak hanya memecahkan masalah pembuangan limbah konstruksi, tetapi juga menyuntikkan vitalitas baru ke dalam pembangunan kota yang berkelanjutan.
Di bidang energi dan industri kimia, alat ini dapat menghancurkan batu bara, kuarsit, dan material lainnya untuk memenuhi permintaan pemrosesan bahan baku dalam industri energi (seperti pembangkit listrik tenaga termal) dan produksi kimia. Kapasitas penghancurannya yang kuat dan kemampuan adaptasinya yang fleksibel memungkinkannya mempertahankan operasi yang efisien dan stabil dalam berbagai kondisi kerja yang kompleks, memberikan dukungan yang kuat bagi pengembangan industri energi dan kimia.
Peralatan penghancur ini juga menembus keterbatasan peralatan tradisional, dan mampu menangani material yang rapuh, basah, dan lengket, serta beradaptasi dengan kondisi kerja yang lebih kompleks. Penerapan teknologi inovatif ini membuat peralatan ini memainkan kinerja terbaik dalam semua jenis operasi penghancuran, menghadirkan pengalaman penghancuran yang lebih efisien dan nyaman bagi pengguna.

Keunggulan CV229 Impact Crusher

Teknologi penghancuran dan kontrol bentuk partikel dengan efisiensi tinggi

Dalam produksi industri modern, peralatan penghancur memegang peranan penting. Di antara semuanya, peralatan yang mengadopsi prinsip penghancuran impak telah menjadi pilihan utama di banyak bidang karena efisiensinya yang tinggi dan kemampuan penghancuran yang presisi. Jenis peralatan ini mewujudkan penghancuran material yang cepat melalui impak multi-tahap antara rotor berkecepatan tinggi dan pelat impak. Dibandingkan dengan peralatan tradisional, kapasitas pemrosesannya telah ditingkatkan secara signifikan, dan dapat menyelesaikan penghancuran sejumlah besar material dalam waktu yang lebih singkat. Yang lebih penting, jenis peralatan penghancur impak ini juga unggul dalam efek penghancuran. Material yang dihancurkan menunjukkan granularitas kubik dengan kandungan serpihan jarum yang sangat rendah dan ukuran partikel yang seragam. Fitur ini menjadikan peralatan ini memiliki keunggulan unik dalam produksi agregat rekayasa bermutu tinggi. Baik itu konstruksi jalan raya, konstruksi rel kereta api, atau proyek pemeliharaan air skala besar, sejumlah besar agregat berkualitas tinggi diperlukan sebagai pendukung, dan pabrik penghancur impak adalah pilihan ideal untuk memenuhi permintaan ini.

Penyesuaian Fleksibel dan Kemampuan Beradaptasi yang Luas

Untuk memenuhi beragam kebutuhan pengguna yang berbeda, pabrik penghancur benturan dirancang dengan mempertimbangkan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi. Pengguna dapat dengan mudah mengontrol rentang ukuran partikel dengan menyesuaikan kecepatan rotor, celah pelat benturan, atau mengganti pelapis ruang penggilingan. Fleksibilitas ini membuat peralatan ini dapat digunakan untuk pemrosesan penghancuran berbagai material, baik material dengan kekerasan sedang atau material dengan kekerasan lebih tinggi, seperti batu kapur, granit, batu bara, dll., dapat memperoleh efek penghancuran yang ideal. Peralatan ini juga bekerja dengan baik dalam menangani material dengan kadar air yang tinggi. Hal ini sering menjadi masalah pada peralatan penghancur tradisional, karena material basah mudah menempel di ruang penghancur, yang memengaruhi efisiensi dan efek penghancuran. Dengan prinsip penghancuran dan desain strukturalnya yang unik, pabrik penghancur benturan telah berhasil mengatasi masalah ini.

Jaminan ganda penghematan energi dan daya tahan

Dalam hal penghematan energi, pabrik penghancur benturan juga telah memberikan kontribusi yang signifikan. Metode penghancuran benturan yang diadopsinya secara efektif mengurangi konsumsi energi yang tidak efektif, sehingga konsumsi daya per unit output jauh lebih rendah daripada peralatan serupa. Hal ini tidak hanya mengurangi biaya pengoperasian, tetapi juga memenuhi permintaan mendesak untuk penghematan energi dan pengurangan emisi di masyarakat saat ini. Pada saat yang sama, dalam hal daya tahan, peralatan ini juga luar biasa. Komponen utama seperti palu paduan krom tinggi dan pelapis benturan terbuat dari bahan yang sangat tahan aus. Ketahanan aus komponen-komponen ini telah meningkat lebih dari dua kali lipat, dan tingkat pemanfaatan logam telah mencapai 45-48%. Ini berarti bahwa frekuensi perawatan peralatan sangat berkurang dan masa pakai diperpanjang secara efektif.

Kenyamanan struktur dan perawatan

Dari perspektif desain struktural, pabrik penghancur benturan mengadopsi konsep desain modular. Konsep desain ini sangat menyederhanakan proses pembongkaran, membuatnya lebih mudah dan lebih cepat bagi pengguna untuk merawat dan mengganti suku cadang. Pada saat yang sama, komponen utama seperti rotor, pelat benturan, dan suku cadang standar lainnya diadopsi, yang selanjutnya mempersingkat waktu henti untuk perawatan dan meningkatkan efisiensi pengoperasian peralatan secara keseluruhan. Selain itu, sistem kontrol getaran dan struktur penyegelan telah dioptimalkan. Langkah-langkah pengoptimalan ini secara efektif mengurangi risiko waktu henti yang tidak normal selama pengoperasian dan meningkatkan stabilitas peralatan. Peralatan dapat mempertahankan pengoperasian yang stabil untuk waktu yang lama, bahkan di lingkungan kerja yang keras.

Kinerja lingkungan yang sangat baik

Dalam masyarakat saat ini, perlindungan lingkungan telah menjadi isu penting yang tidak dapat diabaikan. Pabrik penghancur benturan juga memberikan kontribusi positif terhadap perlindungan lingkungan. Pabrik ini dilengkapi dengan perangkat penyegel dan peredam canggih, yang secara efektif mengurangi tumpahan debu dan kebisingan yang dihasilkan selama pengoperasian. Hal ini membuat tingkat kebisingan peralatan sejalan dengan standar perlindungan lingkungan industri, yang sangat penting bagi perlindungan lingkungan dan kesehatan karyawan.

Prinsip Kerja CV229 Impact Crusher

Saat CV229 VSI Impact Crusher menerima perintah start-up, seluruh pabrik mulai memasuki kondisi kerja. Pertama, catu daya dinyalakan dan motor mulai bekerja serta secara bertahap mempercepat putarannya. Proses ini bukanlah start langsung yang sederhana, tetapi melibatkan sistem transmisi yang kompleks. Secara khusus, motor dihubungkan ke rotor melalui sabuk segitiga, dan saat motor berputar, motor akan menggerakkan rotor untuk berputar bersama melalui sabuk segitiga. Proses ini memerlukan waktu untuk mencapai kondisi operasi yang stabil, jadi biasanya ada fase pemanasan dan akselerasi, yang dapat berlangsung selama 10 menit atau lebih, untuk memastikan bahwa rotor mampu mencapai kecepatan operasi yang dibutuhkan.
Setelah rotor mencapai kecepatan kerja yang stabil, batu dapat mulai memasuki crusher. Material batu diangkut melalui sabuk konveyor ke lubang umpan dan kemudian ke ruang penghancur pertama crusher. Di dalam ruang penghancur pertama, material menerima penghancuran pertamanya. Palu rotor berkecepatan tinggi dirancang sesuai dengan teori tumbukan dan memiliki kemampuan penghancuran yang kuat. Ketika material berbenturan dengan palu ini, material batu besar yang kurang dari 300MPa akan cepat hancur menjadi potongan-potongan kecil. Potongan-potongan kecil material ini tidak akan berhenti bergerak segera setelah benturan, tetapi akan terus menyerang balik ke liner pelat tumbukan, dan pada saat yang sama juga akan berbenturan dengan material batu lainnya. Benturan multi-tahap dan tumbukan berulang semacam ini sangat mendorong proses penghancuran, sehingga material dapat memperoleh efek penghancuran awal di ruang penghancur pertama.
Setelah diproses di ruang penghancur pertama, sebagian besar material batu telah hancur dan retak, tetapi terkadang masih ada beberapa batu besar yang sulit dihancurkan. Pada saat ini, rotor akan memainkan peran pendorongnya untuk mendorong material batu besar ini ke ruang penghancur kedua. Di dalam ruang penghancur kedua, material batu sekali lagi disambut dengan benturan. Namun kali ini benturannya lebih kuat, karena material batu telah meningkatkan kecepatannya di bawah gaya sentrifugal badan rotor. Ketika material batu mengenai pelat tumbukan kedua, material tersebut semakin hancur. Selama proses ini, ukuran partikel material batu berkurang dan secara bertahap mendekati persyaratan produk akhir. Akhirnya, ketika batu yang dihancurkan lebih kecil dari ketinggian lubang kisi pelat tumbukan ketiga, batu tersebut dapat bocor keluar melalui lubang kisi ini dan menjadi produk akhir. Produk akhir ini memiliki ukuran partikel yang seragam dan bentuk yang baik, yang dapat memenuhi persyaratan berbagai aplikasi industri. Sedangkan untuk batu yang masih lebih besar dari gerbang, batu tersebut akan dihancurkan lebih lanjut di ruang penghancur ketiga hingga memenuhi persyaratan ukuran partikel sebelum dapat dikeluarkan melalui gerbang ketiga.