HPT Hydraulic Cone Crusher adalah peralatan penghancur medium-fine efisiensi tinggi yang memanfaatkan prinsip penghancuran laminar, dirancang khusus untuk operasi penghancuran sekunder/tersier dalam pertambangan logam, agregat konstruksi, dan industri serupa. Struktur intinya terdiri dari rakitan kerucut tetap, rakitan kerucut bergerak, beberapa silinder hidrolik, dan sistem kontrol cerdas. Melalui desain unik yang menampilkan poros utama tetap dan selongsong eksentrik berputar, alat ini mencapai kompresi berkelanjutan dan penghancuran laminar material di dalam ruang penghancur. Peralatan ini mencapai kapasitas pemrosesan maksimum 1200 ton per jam, menangani material medium-keras seperti bijih besi dan granit. Dalam proyek penghancuran bijih besi halus, outputnya mencapai 1,9 kali lipat dari peralatan tradisional. Desain modularnya menggabungkan 10-16 silinder hidrolik terintegrasi, yang dilengkapi dengan perlindungan kelebihan beban besi dan penyesuaian bukaan pembuangan otomatis. Dilengkapi dengan sistem kontrol PLC Siemens, alat ini memungkinkan operasi yang sepenuhnya otomatis dan pemantauan waktu nyata. Sebagai peningkatan teknologi untuk penghancur kerucut pegas, seri HPT secara signifikan meningkatkan efisiensi penghancuran dan kualitas produk dengan mengoptimalkan lintasan kerucut bergerak dan konfigurasi ruang penghancur. Penghancur kerucut hidrolik HPT beroperasi berdasarkan prinsip penghancuran laminar, yang berpusat pada gerakan ayun berputar kerucut bergerak yang digerakkan oleh selongsong eksentrik. Motor menggerakkan selongsong eksentrik melalui poros transmisi, memaksa kerucut bergerak untuk berayun di sepanjang dinding ruang penghancur. Material mengalami kompresi, tekukan, dan geser multiarah antara kerucut bergerak dan kerucut tetap. Desain penghancuran laminasi yang unik ini menggeser aksi penghancuran utama antar partikel alih-alih kontak langsung dengan liner, sehingga mengurangi konsumsi energi dan penghancuran berlebih. Sistem hidrolik mencapai tiga fungsi melalui beberapa silinder: penyesuaian dinamis ukuran bukaan pembuangan (dengan presisi ±1 mm), perlindungan beban berlebih besi (dengan ambang batas tekanan yang dapat disesuaikan), dan pembersihan ruang penghancur otomatis. Ketika benda yang tidak dapat dihancurkan memasuki ruang, sistem hidrolik memicu perlindungan pelepas tekanan. Kerucut bergerak langsung turun untuk memperlebar bukaan pembuangan guna mengeluarkan benda asing, lalu secara otomatis mengatur ulang. Sistem kontrol cerdas ini terus memantau kecepatan poros utama, tekanan oli, dan data getaran. Melalui algoritma PLC, sistem ini mengoptimalkan pencocokan eksentrisitas dan frekuensi ayunan, sehingga meningkatkan efisiensi penghancuran lebih dari 30%. Sinergi sistem mekanis, hidraulik, dan elektrik ini memungkinkan peralatan mempertahankan rentang kapasitas pemrosesan yang luas, yaitu 45-1200 ton/jam, sekaligus mengurangi konsumsi energi hingga 43% dibandingkan model tradisional. Keunggulan teknis penghancur kerucut hidraulik HPT terwujud dalam tiga dimensi: Pertama, sistem hidraulik multi-silindernya bersinergi dengan ruang penghancur laminasi untuk meningkatkan kandungan kubik agregat jadi hingga lebih dari 90%, sekaligus mengurangi partikel berbentuk jarum dan serpihan hingga 50%, sehingga meningkatkan kualitas agregat beton secara signifikan. Kedua, sistem kontrol cerdas yang didukung oleh Siemens PLC memungkinkan penyesuaian bukaan pembuangan otomatis (presisi ±0,5 mm) dan perlindungan beban berlebih. Dikombinasikan dengan komponen tegangan rendah ABB, sistem ini mengurangi tingkat kegagalan hingga 60% dan memperpanjang interval perawatan hingga 2000 jam. Desain modularnya memungkinkan penggantian rakitan kerucut bergerak dengan akses samping. Sistem pelumasan tiga jalur memastikan pengoperasian komponen-komponen penting yang stabil seperti selongsong eksentrik dan bantalan bola pada suhu -30°C hingga 50°C, memperpanjang masa pakai mesin hingga 40% dibandingkan model konvensional. Peralatan ini telah tersertifikasi ISO9001. Karakteristik pertambangannya yang ramah lingkungan telah tervalidasi dalam berbagai proyek seperti produksi pasir kerikil Hubei, mencapai kapasitas 200 ton/jam dengan emisi debu di bawah 10mg/m³.

Cone Crusher HPT100 dengan Kontrol Hidraulik Penuh: Stabil, Andal, dan Bebas Repot! Aplikasi

Sebagai peralatan penghancur inti dalam industri pertambangan dan bahan bangunan modern, cone crusher hidraulik HPT, dengan teknologi penghancur laminasi yang efisien dan sistem kontrol cerdas, banyak digunakan dalam pertambangan logam, pengolahan pasir dan kerikil konstruksi, metalurgi, dan industri kimia. Di sektor pertambangan logam, peralatan ini terutama digunakan untuk penghancuran sekunder dan tersier material dengan kekerasan sedang seperti bijih besi, bijih tembaga, dan bijih emas. Sistem hidraulik multi-silindernya memberikan perlindungan terhadap beban berlebih besi dan penyesuaian pelepasan yang presisi, sehingga meningkatkan efisiensi proses secara signifikan untuk "penghancuran lebih banyak, penggilingan lebih sedikit." Misalnya, di Proyek Bijih Besi Jinniu di Luanping, Provinsi Hebei, peralatan seri HPT meningkatkan kapasitas produksi sebesar 30%, mengurangi material seperti jarum dan serpihan sebesar 20%-30%, dan mengurangi konsumsi daya spesifik sebesar 15%-30%. Industri pasir dan kerikil konstruksi memanfaatkan ruang penghancur yang dioptimalkan untuk menghasilkan agregat berkualitas tinggi. Model HPT500, yang diadopsi dalam lini pemrosesan granit di Macheng, Provinsi Hubei, secara signifikan meningkatkan keseragaman produk jadi, memenuhi persyaratan ukuran partikel kubik yang tinggi dari pabrik pencampuran beton. Lebih lanjut, dalam industri metalurgi dan kimia, peralatan ini juga dapat memproses material seperti bijih timbal-seng dan batu kuarsa. Teknologi penghancur laminasinya secara efektif mengurangi keausan liner dan memperpanjang umur peralatan. Seri HPT, dengan sistem kontrol cerdas PLC yang memungkinkan pemantauan jarak jauh dan penyesuaian otomatis, telah menjadi solusi penghancur yang sangat diperlukan dan efisien untuk pengembangan pertambangan hijau.

Dalam aplikasi pertambangan logam, penghancur kerucut hidrolik HPT, dengan sistem hidrolik multi-silinder dan teknologi penghancur laminasinya, secara signifikan meningkatkan efisiensi penghancuran halus batuan keras seperti bijih besi dan bijih tembaga. Misalnya, di Tambang Besi Jinniu di Luanping, Provinsi Hebei, penggunaan model HPY800 meningkatkan kapasitas penghancuran sebesar 30%, mengurangi kandungan serpihan seperti jarum pada produk jadi sebesar 20%-30%, dan mengurangi konsumsi energi unit sebesar 15%-30%. Peralatan ini dilengkapi dengan spindel tetap dan desain kecepatan tinggi, beserta bukaan pembuangan 13-38mm yang dapat disesuaikan, untuk kontrol presisi ukuran partikel produk, memenuhi persyaratan tambang logam yang menuntut kapasitas produksi tinggi dan tingkat pemulihan rendah. Di proyek Tambang Emas Dandong di Provinsi Liaoning, model HPT300F berfungsi sebagai peralatan inti untuk penghancuran sekunder dan tersier, bekerja sama dengan penghancur rahang untuk melakukan penghancuran multi-tahap, yang pada akhirnya menghasilkan material berkualitas dengan ukuran seragam. Pelanggan memuji kualitasnya yang stabil dan andal, serta sepenuhnya memenuhi persyaratan produksi. Selain itu, sistem proteksi hidrauliknya secara otomatis menangani kesalahan kelebihan beban, sehingga mengurangi waktu henti. Motor Siemens dan sistem kontrol PLC memungkinkan pengoperasian dan manajemen yang cerdas, mendorong tambang logam menuju efisiensi dan otomatisasi. Di sektor pengolahan pasir dan kerikil konstruksi, penghancur kerucut hidrolik HPT, dengan teknologi penghancuran laminasi dan sistem kontrol cerdasnya, telah menjadi peralatan inti untuk menghasilkan agregat berkualitas tinggi. Lini pengolahan granit Hubei Macheng menggunakan model HPT500 untuk penghancuran sedang dan halus. Desain multi-rongga yang dioptimalkan secara signifikan meningkatkan keseragaman bentuk partikel produk jadi, secara signifikan mengurangi jumlah serpihan seperti jarum pada agregat beton dan memenuhi persyaratan pasir konstruksi berstandar tinggi. Lini produksi kerikil basal Harbin Bayan menggunakan model HPT500 sebagai peralatan penghancur sekunder, yang dipadukan dengan sistem penyaringan getar, untuk mencapai kapasitas produksi yang efisien sebesar 350 ton/jam. Ukuran partikel produk jadi tetap stabil dalam kisaran 0-35 mm. Umpan balik pelanggan menunjukkan bahwa alat ini menawarkan "keunggulan output tinggi, konsumsi energi rendah, dan biaya produksi yang signifikan." Peralatan ini menggunakan sistem kontrol terintegrasi PLC untuk memantau parameter operasi secara real-time, sehingga menyederhanakan operasi. Sistem pelumasan hidraulik memastikan pengoperasian komponen-komponen utama yang stabil, sehingga sangat cocok untuk aplikasi dengan persyaratan ketat terkait bentuk partikel dan kapasitas produksi, seperti tempat penyimpanan pasir dan kerikil serta pabrik pencampuran beton. Dalam proyek pembuatan pasir batu bulat Hubei Xiangyang, kapasitas penghancuran model HPT yang efisien dan fitur-fitur perawatan yang rendah semakin membuktikan penerapannya yang luas dalam industri pasir dan kerikil konstruksi.

Dalam industri metalurgi dan kimia, penghancur kerucut hidrolik HPT, dengan ketahanan aus yang tinggi dan kontrol ukuran partikel yang presisi, telah menjadi peralatan kunci untuk memproses material dengan kekerasan sedang seperti bijih timah-seng dan batu kuarsa. Proyek tambang timah-seng Yunnan Funing menggunakan konfigurasi ganda HPT300C dan HPT300F. Konfigurasi ini memanfaatkan teknologi penghancuran laminasi untuk mengurangi keausan liner secara efektif, mencapai kapasitas produksi yang stabil sebesar 180-230 ton/jam. Pelanggan telah memuji "kualitasnya yang stabil dan andal, mempertahankan kinerja seperti baru setelah bertahun-tahun digunakan." Peralatan ini juga berkinerja sangat baik dalam pemrosesan batu kuarsa dan wollastonit di industri kimia. Sistem hidroliknya memungkinkan penyesuaian cepat ukuran bukaan pembuangan untuk mengakomodasi berbagai kebutuhan proses, sementara sistem kontrol otomatisnya secara signifikan meningkatkan kemampuan cerdas lini produksi. Lebih lanjut, desain multi-silinder seri HPT secara dinamis menyeimbangkan tekanan ruang penghancur, mengurangi risiko kelebihan beban, dan membuatnya sangat cocok untuk operasi berkelanjutan berintensitas tinggi yang dibutuhkan oleh industri metalurgi. Dalam pemrosesan bahan bangunan dan bahan baku keramik, kemampuan penghancuran halus yang efisien dari peralatan ini untuk material seperti dolomit dan batu kapur semakin menonjolkan kemampuan adaptasinya di berbagai industri.

Cone Crusher HPT100 dengan Kontrol Hidraulik Penuh: Stabil, Andal, dan Bebas Repot! Keunggulan

Dalam hal teknologi penghancuran laminar efisiensi tinggi

Cone crusher hidraulik HPT mencapai kompresi kontinu multi-sudut material di dalam ruang penghancur melalui desain poros utama tetap dan selongsong eksentrik berputar yang terkoordinasi. Eksentrisitasnya yang dioptimalkan, dikombinasikan dengan parameter gerak, meningkatkan langkah kompresi di bagian atas kerucut yang bergerak, memberikan tekanan penghancuran yang memadai ke bagian tengah dan bawah ruang sekaligus mencegah penghancuran material yang berlebihan. Teknologi ini sangat cocok untuk material dengan kekerasan tinggi seperti bijih besi dan granit. Dalam proyek magnetit Baotou di Mongolia Dalam, model HPT berfungsi sebagai peralatan inti dalam tahap penghancuran halus, berhasil mengurangi material hingga di bawah 13 mm. Hal ini secara signifikan mengurangi konsumsi energi dalam proses penggilingan selanjutnya. Prinsip penghancuran kompresi lapis meningkatkan efisiensi melalui kompresi material bersama, mengurangi kandungan jarum dan serpihan dalam agregat jadi sebesar 20%-30% sekaligus meningkatkan proporsi partikel kubik secara signifikan. Hal ini memenuhi persyaratan bentuk agregat yang ketat untuk beton mutu tinggi. Lebih lanjut, dengan meminimalkan benturan langsung antara komponen logam dan material, dikombinasikan dengan desain dinding penghancur baja mangan tinggi, teknologi ini memungkinkan peralatan mencapai kinerja yang luar biasa—operasi berkelanjutan selama 8.000 jam tanpa perbaikan besar—dalam proyek-proyek seperti Tambang Bijih Besi Luanping di Provinsi Hebei.

Sistem Hidrolik Cerdas

Penghancur kerucut hidrolik HPT mencapai kontrol produksi yang presisi melalui teknologi koordinasi hidrolik multi-silinder. Sistem hidroliknya menggabungkan tiga mekanisme, yaitu silinder pelepas, silinder pengunci, dan silinder dorong. Hal ini tidak hanya memungkinkan pelepasan tekanan otomatis selama peristiwa kelebihan beban besi, tetapi juga memungkinkan penyesuaian bukaan pembuangan tingkat milimeter melalui rotasi kerucut tetap yang digerakkan oleh motor hidrolik. Teknologi ini terintegrasi secara mendalam dengan sistem kontrol PLC Siemens, memungkinkan pemantauan parameter kritis secara real-time seperti tekanan ruang penghancur dan kecepatan poros utama. Sistem ini secara otomatis menyesuaikan langkah selongsong eksentrik agar sesuai dengan berbagai karakteristik material, mengendalikan fluktuasi ukuran partikel produk hingga ±0,5 mm di proyek Tambang Emas Dandong di Liaoning. Sistem pembersihan rongga hidrolik meniadakan kebutuhan penghentian operasi selama pembuangan material, yang merupakan masalah umum pada peralatan tradisional. Saat menemukan material yang tidak mudah hancur, sistem menyelesaikan pelepasan tekanan dan pembersihan kerusakan dalam 3 detik, mencapai peningkatan efisiensi lebih dari 90% dibandingkan dengan intervensi manual. Selain itu, sistem pelumasan hidrolik menggunakan desain segel labirin, yang sepenuhnya menghilangkan keausan bantalan akibat pencampuran oli dan air. Dikombinasikan dengan teknologi pendingin oli yang bersirkulasi, sistem ini mencapai nol kegagalan sistem pelumasan selama operasi berkelanjutan seperti pemrosesan granit di Macheng, Hubei. Diagnostik cerdas sistem ini juga menggunakan sensor getaran untuk memberikan peringatan dini terhadap kelainan bantalan, meningkatkan efisiensi perawatan preventif hingga 40% dan secara signifikan mengurangi risiko waktu henti yang tidak direncanakan.

Efisiensi Energi dan Desain Ramah Lingkungan

Penghancur kerucut hidrolik HPT mencapai optimalisasi ganda konsumsi energi dan emisi melalui teknologi inovatif. Sistem hidroliknya menggantikan struktur pegas tradisional, meningkatkan efisiensi transmisi daya hingga 15%-20%. Di Proyek Bijih Besi Luanping di Hebei, konsumsi energi unit turun menjadi 0,609 kW·h/t—penurunan 43% dibandingkan dengan peralatan konvensional. Desain ruang penghancur yang dioptimalkan, dikombinasikan dengan prinsip kompresi lapisan, membentuk lapisan material yang padat di dalam ruang. Hal ini mengurangi konsumsi energi penghancuran yang tidak efektif sekaligus menurunkan pembentukan debu hingga 60%. Peralatan ini memiliki desain kedap debu yang tertutup sepenuhnya, dengan segel labirin pada sambungan kritis dan antarmuka ekstraksi debu bertekanan negatif. Di Proyek Pembuatan Pasir Kerikil Xiangyang di Hubei, proyek ini mencapai konsentrasi PM10 di area operasional di bawah 10mg/m³, yang memenuhi standar lingkungan. Selain itu, pengaturan kecepatan stepless sistem hidrolik secara otomatis menyesuaikan kecepatan motor berdasarkan beban, mencapai penghematan energi sebesar 30% dalam kondisi beban rendah. Penerapan lapisan tahan aus baja mangan tinggi mengurangi laju keausan logam hingga 50%, yang secara signifikan mengurangi pembentukan limbah padat. Desain ini selaras dengan persyaratan konstruksi pertambangan hijau, membantu klien dalam lulus inspeksi lingkungan pada proyek seperti tambang magnetit Baotou di Mongolia Dalam sambil menurunkan biaya operasional.

Kontrol Hidraulik Penuh HPT100 Cone Crusher: Stabil, Andal, dan Bebas Repot! Prinsip Kerja

HPT hydraulic cone crusher menggunakan prinsip penghancuran laminar, yang menghasilkan penghancuran material yang efisien dan presisi melalui sistem hidraulik multi-silinder. Mekanisme operasi intinya dapat dibagi menjadi tiga tahap utama berikut:
Motor menggerakkan poros transmisi melalui katrol atau kopling, yang menyebabkan selongsong eksentrik berputar. Gerakan rotasi selongsong eksentrik ditransmisikan melalui poros utama ke kerucut yang bergerak, yang menyebabkannya berayun di sekitar titik tetap.
Desain ini menyebabkan celah antara dinding penghancur dan lapisan mangkuk berubah secara berkala, menciptakan aksi pemerasan berkelanjutan pada material. Bagian bawah kerucut yang bergerak ditopang oleh piston hidraulik tunggal, yang tidak hanya menahan beban penghancuran tetapi juga menggantikan perangkat pelepas pegas tradisional, sehingga menyederhanakan struktur. Setelah memasuki ruang penghancur, material mengalami gaya multi-arah akibat gerakan berayun dari kerucut yang bergerak. Berdasarkan teori kompresi lapisan, lapisan material yang stabil terbentuk di dalam ruang penghancur. Penghancuran yang efisien dicapai melalui efek kompresi lapisan "material crushing material". Metode penghancuran ini menghasilkan bentuk partikel akhir yang lebih seragam, meningkatkan kandungan kubik secara signifikan, dan mengurangi partikel jarum dan serpihan sebesar 20%-30%. Ketika material memenuhi persyaratan pembuangan, material tersebut jatuh melalui celah yang diciptakan oleh dinding penghancur yang berayun. Material yang tidak memenuhi spesifikasi akan terus dihancurkan.
Sistem hidrolik multi-silinder secara otomatis menyesuaikan bukaan pembuangan melalui 10-16 silinder hidrolik. Ketika pompa oli memasok fluida hidrolik ke silinder, kerucut bergerak naik untuk memperkecil bukaan pembuangan. Ketika oli dilepaskan, kerucut bergerak turun, memperbesar bukaan pembuangan. Jika benda asing yang tidak dapat dihancurkan memasuki ruang penghancur, sistem hidrolik secara otomatis memicu perlindungan: piston akumulator mengompresi nitrogen, oli hidrolik memasuki akumulator, dan kerucut bergerak turun untuk memperlebar bukaan pembuangan untuk pengeluaran benda asing. Setelah ejeksi, sistem hidrolik secara otomatis mengatur ulang kerucut bergerak untuk mengembalikan posisi bukaan pembuangan semula.
Peralatan ini dilengkapi PLC Siemens dan sistem layar sentuh untuk pemantauan parameter secara real-time seperti kecepatan spindel dan tekanan hidrolik. Sensor perpindahan memungkinkan kontrol presisi ukuran bukaan pembuangan dengan akurasi penyesuaian hingga milimeter. Sistem pelumasan hidrolik menggunakan struktur segel labirin untuk secara efektif mencegah kontaminasi debu dan memperpanjang masa pakai komponen-komponen penting.

Cone Crusher HPT100 dengan Kontrol Hidraulik Penuh: Stabil, Andal, dan Bebas Repot! Parameter Teknis

Ukuran port umpan	140 mm	Pembukaan pembuangan minimum	19 mm
Daya pemrosesan	20-40 mm	kapasitas pemrosesan	45-140 t/h