XM Series Gyratory Crusher, sebagai komponen inti dari jalur penghancuran, mengkhususkan diri dalam tahap penghancuran bijih secara kasar. Kerucut penghancurnya, yang digerakkan oleh poros utama, berputar secara eksentrik di sekitar garis tengah dan secara efisien menghancurkan material melalui aksi pemerasan dan pemisahan yang terus-menerus. Penghancur memiliki kapasitas tinggi, menerima umpan hingga diameter 2.000 mm dan menangani hingga 5.000 ton per jam. Ukuran bukaan pembuangan dapat disesuaikan secara fleksibel melalui pengaturan mekanis atau hidrolik, dan dilengkapi dengan perangkat perlindungan kelebihan beban untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman. Untuk memastikan kinerja yang stabil, penghancur harus dipasang pada fondasi beton yang kokoh dan tunduk pada pemeriksaan dan pemeliharaan rutin. Penghancur komposit seri XM menempati posisi penting di bidang penghancuran bijih secara kasar dengan efisiensi tinggi dan karakteristik kerja yang stabil, dan merupakan pilihan pertama peralatan untuk pabrik dan pertambangan skala besar.

Seri XM dengan kinerja penghancuran yang ditingkatkan Aplikasi

Industri pertambangan merupakan bidang aplikasi terdepan dari teknologi penghancuran. Menghadapi berbagai tingkat kekerasan bijih seperti bijih besi, bijih tembaga, dan bijih emas, peralatan penghancur harus memiliki kemampuan penghancuran dan adaptasi yang kuat. Dengan teknologi penghancuran yang canggih dan material yang tahan aus, penghancur tambang modern dapat dengan mudah menangani semua jenis bijih dan mewujudkan penghancuran yang efisien. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi penambangan bijih secara signifikan, tetapi juga mengurangi konsumsi energi dan biaya keausan, sehingga memberikan manfaat ekonomi yang signifikan bagi perusahaan pertambangan. Dengan mengoptimalkan proses penghancuran, perusahaan dapat memanfaatkan sumber daya secara lebih efektif dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Di bidang metalurgi, seperti besi dan baja, tembaga, aluminium, dan industri lainnya, penghancuran, penggilingan, dan pemurnian bijih sangat penting. Peralatan penghancur yang efisien dapat mengurangi ukuran partikel bijih, meningkatkan efisiensi peleburan, sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi secara signifikan. Khususnya ketika menangani bijih dengan kekerasan tinggi, teknologi penghancuran yang canggih dapat memastikan bahwa bijih dihancurkan secara merata untuk menyediakan bahan baku yang stabil untuk peleburan berikutnya, sehingga menjamin kualitas produk akhir. Selain itu, penerapan teknologi penghancuran juga membantu meningkatkan tingkat pemulihan sumber daya dan mengurangi emisi limbah, yang sejalan dengan tren pengembangan metalurgi hijau.
Industri kimia memiliki persyaratan yang sangat tinggi pada ukuran partikel bahan baku, terutama dalam produksi alumina, magnesium oksida, kalium, pupuk fosfat, dan produk lainnya. Teknologi penghancuran halus dapat memastikan bahwa bahan baku mencapai distribusi ukuran partikel yang ideal, mendorong reaksi kimia agar berjalan sepenuhnya, meningkatkan kemurnian dan hasil produk. Pada saat yang sama, penerapan peralatan penghancuran yang fleksibel dalam produksi kimia membantu mewujudkan otomatisasi dan kecerdasan proses produksi, dan selanjutnya meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Industri bahan bangunan, sebagai konsumen utama sumber daya, penerapan teknologi penghancuran sama pentingnya. Penghancuran, penghancuran, dan pencampuran bahan baku seperti semen, batu kapur, batu bara, kaca, keramik, gipsum, dll. merupakan kunci untuk mewujudkan daur ulang sumber daya dan mengurangi biaya produksi. Melalui teknologi penghancuran yang canggih, perusahaan bahan bangunan mampu mengubah bahan limbah menjadi bahan baku produksi yang berharga, mengurangi ketergantungan pada sumber daya baru, dan pada saat yang sama mengurangi konsumsi energi dan emisi dalam proses produksi. Hal ini tidak hanya sejalan dengan konsep pembangunan berkelanjutan, tetapi juga memberikan dukungan yang kuat bagi pembangunan hijau industri bahan bangunan.

Seri XM dengan kinerja penghancuran yang ditingkatkan Keunggulan

Efisiensi Penghancuran Tinggi

Dengan struktur ruang penghancur yang dirancang dengan baik, penghancur adalah kunci untuk mempertahankan produktivitas tinggi dan dapat dengan mudah mengatasi berbagai skenario penghancuran yang rumit. Kombinasi ruang penghancur miring yang besar dan permukaan penghancur yang diperluas memberi penghancur kapasitas penghancuran yang kuat dan memastikan bahwa output per jam dipertahankan pada tingkat yang stabil lebih dari 1.000 ton. Kapasitas pemrosesan penghancur dapat dengan mudah disesuaikan dengan mengubah bushing eksentrik secara fleksibel untuk memenuhi berbagai kebutuhan pengguna.

Daya tahan yang kuat

Desain sinergis dari rangka yang sangat berat, spindel tugas berat integral, dan bantalan berkinerja tinggi tidak hanya memastikan masa pakai penghancur yang lama, tetapi juga memungkinkannya untuk mempertahankan operasi yang stabil dalam kondisi kerja yang ekstrem dan dengan mudah mengatasi batuan dan bijih yang keras dan korosif. Penambahan teknologi penyegelan debu tekanan positif secara efektif mencegah debu masuk ke penghancur, yang selanjutnya memperpanjang masa pakai bantalan.

Perawatan yang mudah dan cepat

Penggantian bushing dan segel balok silang tidak memerlukan pembongkaran balok silang, yang sangat meningkatkan efisiensi perawatan. Jika pembongkaran balok silang diperlukan, pemisah balok silang hidraulik khusus menyediakan dukungan yang nyaman. Mur pengunci kerucut dinamis dilengkapi dengan cincin pemotong, sehingga memudahkan penggantian liner kerucut dinamis. Sistem kontrol posisi spindel otomatis tidak hanya memfasilitasi kontrol ukuran produk, tetapi juga secara otomatis mengompensasi keausan liner, sehingga pengoperasian menjadi lebih mudah.

Manajemen otomatisasi yang cerdas

Sistem kontrol otomatisasi secara komprehensif mencakup seluruh proses operasi penghancuran, mewujudkan pemantauan segala cuaca dan diagnosis kesalahan otomatis, serta mencatat informasi produksi dan data kinerja penghancur pada saat yang bersamaan. Sistem ini tidak hanya menyederhanakan proses operasi dan mengurangi biaya perawatan, tetapi juga secara signifikan meningkatkan waktu aktif penghancur dan memastikan kinerja produksinya yang stabil dan efisien.

Seri XM dengan kinerja penghancuran yang ditingkatkan Prinsip

Struktur inti penghancur putar terdiri dari sejumlah komponen utama seperti bagian balok horizontal, bagian rangka atas, tengah, dan bawah, bagian kerucut dinamis, bagian selongsong eksentrik, bagian transmisi, dan bagian silinder hidrolik. Saat mesin beroperasi, motor listrik menggerakkan poros horizontal untuk berputar, dan poros horizontal digerakkan oleh roda gigi untuk memutar selongsong eksentrik. Rotasi selongsong eksentrik selanjutnya menggerakkan kerucut yang bergerak untuk berayun dalam lingkaran, sehingga mewujudkan proses ekstrusi dan penghancuran batu yang berkelanjutan. Dengan menyesuaikan silinder hidrolik yang dipasang di bagian bawah kerucut dinamis, ukuran bukaan pembuangan dapat diubah secara fleksibel, sehingga memudahkan penyesuaian ukuran partikel produk akhir. Selain itu, silinder hidrolik juga dilengkapi dengan fungsi perlindungan besi berlebih. Saat benda yang tidak dapat dipecahkan memasuki ruang penghancur, silinder hidrolik dapat secara otomatis menggerakkan kerucut ke bawah untuk melepaskan benda tersebut dan melindungi penghancur dari kerusakan.

Seri XM dengan kinerja penghancuran yang ditingkatkan Parameter Teknis

Pengaturan minimum	25 mm (0.98 in)	Pembukaan umpan	241 mm (9.49 in)
Perjalanan mangkuk vertikal per gigi	0.332 mm (0.013 in)	Variasi pengaturan per gigi	0.22 mm (0.009 in)
Pengaturan untuk 1/4 putaran cincin penggerak	16.83 mm (0.663 in)